大中桥作业指导书

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1、大.中桥施工作业指导书1、编制依据根据玉蒙铁路有关设计文件及施工图编制。根据铁路桥涵施工规范编制。2、适用范围和引用标准本作业指导书适用本标段大中桥施工。3、目的确保按顾客要求和施工规范、玉蒙线三标段桥涵工程质量检验评定及验收标准进行组织施工。4、工作流程4.1施工准备根据施工场地及技术人员所放桥位进行场地平整，并绘制施工场地平面布置图，确定砂石料场、各种机具停放位置、钢筋加工场地、水泥库等，为方便施工，并做好道路、水、电、临时驻地的“五通一平”工作。4.2基础施工4.2.1明挖基础4.2.2根据土质不同，本段挖基采用机械开挖，人工配合清理。对大型基坑土方，应采用机械开挖，根据基坑土质情

2、况，进行适当放坡，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30-50cm厚土层，用人工开挖和修坡。施工人员开挖前须先检查坑壁上有无危石及活动石头，必须戴安全帽在确保安全的情况下进行开挖。所挖弃土应及时运出，不得堆放在坑口，弃土坡脚至基坑边缘不得小于5m,基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整修，如出现超挖现象，不允许私自回填土，为保证基坑底不被水淹,基坑采用汇水井或井点法排水。4.2.3基坑挖好后，不允许长时间暴露，经监理工程师检查合格后进行基础模板的支立。4.2.4模板采用组合钢模板，严禁施工人员从高处抛掷模板，根据技术人员放设基础尺寸线支立模板，模板必须保

3、证其平整度、垂直度，模板与模板用模板卡子连接，缝隙填塞海绵条，保证缝隙严密，防止漏浆，模板背侧每2m设竖背方一道，连接模板，保证模板平整度。根据基础厚度及受力情况，设置横、竖背方紧密相连，在横、竖背方结点处设置斜撑以稳定模板，防止发生跑模现象。4.2.5经检查合格后可进行碗灌注。4.3钻孔桩基础根据玉蒙线线路地质情况决定，钻孔桩采用冲击钻机。4.3.1施工步骤主要施工步骤见下列施工工艺程序：施工准备场地平整桩位放线护筒埋设钻机就位孔位校正钻孔清孔终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下腔成桩质量检查4.3.2主要施工方法4.3.2.1场地平整为保证钻孔机械及砂、石料的存放，首先应进行场地平整。4

4、.3.2.2桩位放线在技术人员经过审核施工图纸无误后，应根据资料准确放出各桩位，并且每个桩位均应四周布设护桩以控制桩中心。4.3.2.3护筒埋设钻孔前应埋设护筒、护筒用8mm钢板卷制而成，内径比钻头直径大30cm,具体埋设为：首先根据放线桩孔位置，按尺寸挖好后在护筒底夯填粘土30cm厚，护筒埋至冻土上限深度以下不小于0.5m,然后通过四周护桩拉线放样，把钻孔中心位置标于坑底，把护筒放入坑内，用十字架找出护筒圆心位置，并移动护筒，使其圆心与坑底钻孔中心位置重合，并用水平尺效正，使护筒垂直。最后在护筒四周对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层对称夯实，回填夯实第一层后应检查护筒位置是否正确，才

5、能继续夯填。护筒顶面位置偏差不得大于5cm,护筒斜度不得大于1%,埋置好后精确测定护筒顶面标高，用以控制孔深及孔内标高。4.3.2.4钻机就位，孔位校正。桩孔采用冲击钻机。钻头应对准护筒中心，偏差不大于20mm。4.3.2.5钻进钻孔前调整机架保持钻杆垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土，开始钻进冻土层时，保证钻杆垂直，并放松起重绳，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，减少钻杆晃动。钻进过程中及时清理孔口周积土。当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停钻检查。当进尺深度达到设计标高时，提升钻杆。钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖。成孔后，应用绳下挂0.5kg

6、重铁碇根据设计孔底标高测量检查孔深，当核对无误后，应进行清孔，清孔严禁采用加深孔深度的方法代替清孔，清孔完毕后，经技术人员检查孔深，合格后方可进行下道工序。4.3.2.6灌注水下観钢筋笼吊装清孔完毕撤掉钻机后，用吊车装钢筋笼，下放时要对准孔位,徐徐下放，不得硬放，以防碰撞孔壁引起坍孔，如遇笼入孔后，用已焊接于钢筋笼上的吊钩牢固定位，经常在碗灌注过程中发生掉笼现象，钢筋笼就位后应检查有无坍孔缩孔等现象，以便及时处理。灌注水下観用导管导管采用直径20-30cm钢导管,内壁应光滑圆顺，内径一致，中间节长3m,并配0.5叭0.3m长各一节备用，导管使用前应试拼拉,试压、不得漏水，并编号及自下而上

7、标出尺度，组装时连接螺帽宜在上，试压的压力宜等于孔底静水压力的1・5倍，导管底到孔底应保持0.5-1.0m,底节导管下端不得有法兰盘，导管吊装时要对准孔位慢慢下放，并有专人扶正，以防挂上钢筋笼。灌注水下腔灌注水下観采用竖向导管法，灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5为宜，以保证首批碗灌注后，使导管埋入碗的深度不小于1.0m,但不大于3.0m,水下腔的坍落度应采用18~22cm,骨料宜采用河砂、卵石、粗骨料粒径可采用l~4cm，水下腔