合金钢大棒材工程飞剪机技术协议飞剪技术手册

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1、合金钢大棒材工程飞剪机制造技术协议合同编号:项目名称:荣程合金钢大棒材工程飞剪机制造买方：卖方:为满足天津荣程联合金属制品有限公司，合金钢大棒材工程飞剪机制造的需要，完善双方签定的《天津荣程联合金属制品冇限公司合金钢人棒材工程飞剪机》的供货合同，经双方协商签定以卜•技术协议：飞剪机供货范1.1飞剪机及各部件重量见下表:序号名称数量单重(kg)总重(kg)备注11#飞剪141000410001.1本体及润滑配管137335373351.2底座2106721341.3底板19669661.4联轴器罩223.5471.5联轴器22394781.6其它14

2、04022#飞剪115952159522.1本体及润滑配管114057140572.2底座19389382.3底板16356352.4联轴器罩124242.5联轴器12802802.6其它11818总计569521.2供货时飞剪机不含主电机，但飞剪机本体与主电机联接的联轴器包括在飞剪机内。以上重量供参考，总重误差不超过±3%。二、设备说明所有设备制造统一按下列标准执行。GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基木形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB/T1804-般公差未注公差的

3、线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似白由场的工程法GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第三部分GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮楮度第1部分：轮齿同侧齿而偏差的定义和允许值GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动定义和允许值GB/T11334圆锥公差GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿伦精度JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件GB/T7935液压元件

4、通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T12360圆锥配合GB/T15755圆锥过盈配合的计算和选用GB/T19001质量管理体系-要求JB/T5000.1重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.2重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.7重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5000.11

5、重型机械通用技术条件配管JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装JB/T5000.14重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T6141.2重载齿伦渗碳质量检验JB/T6395大型齿伦、齿圈锻件JB/T7929齿伦传动装置清洁度JB/T8853圆柱齿伦减速器JB/T9050.1圆柱齿伦减速器通用技术条件JB/T9050.2圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法2.11#飞剪机结构:采用曲柄连杆电机启停龙门

6、式飞剪机，由木体、底座、底板、离合器操作手柄装配、联轴器罩、联轴器等组成。本体：为四轴式双支承硕齿而圆柱传动结构，双输入轴经过第一级减速传动驱动卜•剪轴，第二级为上下剪轴同步齿轮，木体内所有支承轴承均采用SKF双列短圆柱滚子轴承承受径向力和轴向力；上下曲轴材料为40CrNiMoA,其毛坯均采用锻件，并应按JB/T5000.8-2007第IV组检查和验收，曲轴精加工前超声波探伤，精加工后磁粉探伤；两个大齿轮和两个输入齿轮均须磨齿，齿轮材料:20CrNi2MoA,齿轮渗碳淬硕，冇效硕化层深度2.4-3.5mm，硬度HRC58-62,英余芯部硬度HRC3

7、3-42,渗碳层金相组织应符合JB/ZQ4039-88的规定，齿轮毛坏为锻件，并应按JB/T5000.8-2007第IV组检杳和验收，齿轮精加工前超声波探伤，精加工后磁粉探伤，对齿部进行修形处理，齿根圆滑过渡，齿顶圆21,齿轮精度为6级;第一级减速传动齿轮装配后齿轮啮合侧间隙为0.3-0.4mm,第二级上下曲轴同步齿轮装配后齿轮啮合侧间隙为0.3-0.4mm；传动轴装配中含有输入轴、飞轮和手动离合器等，并有飞轮使用确认接近开关，箱体采用三平剖焊接结构，齿轮及轴承采用淆油循环内配管润滑；上下刀架采用曲柄连杆结构，刀片剪刃侧间隙均为0.3-0.4mm,

8、重合度为2.5±0.5mm,刀片材料：4Cr5WMoVSi,两刀片均采用了防打刀副刀刃。2.22#飞剪机结构：采用曲柄和冋