题目：飞剪机夹送装置

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1、题目：飞剪机夹送装置的设计学生:杨永华班级：08机自本三本次设计给定参数条件棒材材质：合金钢、优质碳素钢、弹簧钢等工作速度：2m/s-16m/s棒材直径：16mm-50mm剪切长度：<2500mm剪切温度：<850℃8小时工作制，一天两班，一年工作300天飞剪机设备外形图夹送辊设备外形图按其机体结构和剪切形式不同分为，曲柄连杆式飞剪机、摆式飞剪机、滚筒式飞剪机、圆盘式飞剪机，根据本次设计给的条件选择曲柄连杆式飞剪机。按工作方式又可分为连续式飞剪机、起停式飞剪机和连续—起停复合式飞剪机，这次设计选择了启停式飞剪机。飞剪机分类飞剪机夹送

2、辊设计剪切前后夹送装置均由夹送辊、支架、传动系统组成。夹送装置的结构简图在夹送辊的设计中，应该合理地确定夹送辊的速度、夹送力、电机功率.这样才能使夹送辊结构合理、性能优良。初步选择辊子的直径D为200mm,宽度B为100mm，材质为铸钢，其密度为7.85g/cm3。夹送辊参数的确定夹送辊速度的确定位于精轧机座之后，飞剪之前的夹送辊的线速度Vt理论上应与轧制速度Vz一致，但由于夹送辊输送的是成品轧件，应避免轧件尺寸发生变化或弯曲，所以应使夹送辊与末架轧机间的钢材形成张力。故实际上Vt要比轧制速度才高。即Vt=λVtλ>1但λ不能取得太

3、大，否则将使夹送辊电机所需功率增大，而且有可能使轧件产生塑性变形。位于飞剪之后的夹送辊的速度应高于飞剪前的夹送辊的速度。目的是在剪切时使钢材不产生自由活套，防止钢材在飞剪处振动，甚至造成缠剪事故，同时也为了防止钢材在剪切后产生追尾。考虑到以上因素，本设计取飞剪前夹送辊速度Vt=1.02Vz.。所以夹送辊速度Vt=1.02X2=2.04m/s工作速度Vt与辊子直径D（mm）、辊子轴转速nw的关系为Vt=3.14Dnw/60x1000m/s2.04=3.14x200xnw/60x1000得nw=195r/min夹送力及功率的计算图2-4

4、为夹送辊工作时力的平衡图。夹送力F应使夹送辊产生的摩擦力与张紧力及轧件前进的摩擦阻力相平衡.即F=(P-G)f=F0+Qf式中P是汽缸的压力G是下辊重量f是摩擦系数Q轧件重量Q=ALρA是轧件横截面积ρ是轧件密度由下文计算F0=19607NF=T+Qf则张力T=19607-1.9=19605N由(P-G)f=F得P=196176NT≈F=19600NA=πR2则压强为F/A=2.5MPa.由GB/T2346-1988选择气缸参数：内径50mm,公称压力为2.5MPa.电动机的选择电动机选择应该综合考虑多方面问题。选择电动机的类型YR

5、Z系列为绕线转子电动机，YZ系列为笼型转子电动机。冶金及起重电动机大多采用YRZ系列电动机。由于本次设计为启停式飞剪，电机需要频繁启动，所以，本设计选用YRZ系列电动机。选择电动机的功率所需电动机的功率为上两式中Pd为为工作机实际需要的电动机输出功率，KW；Pw为工作机需要的输入功率，KW；η为电动机至工作机之间传动装置的总效率；ηw为工作机的效率。在本次设计中经计算夹送力F=19600N,辊子速度为2.04m/s，工作机效率0.96，则工作机所需要输入的功率为26.8KW,因此，电动机功率选择30KW.电动机转速的选择电动机的转速

6、越高，磁极越少，尺寸重量越小，价格也越低。本设计根据初步计算传动辊子的大小初选电动机转速为579r/min。因此电动机的型号为YZR280S-10，额定功率30KW，满载转速579r/min。计算传动比由电动机的满载转速nm和工作机主轴转速nw可确定传动装置应有的总传动为i=nm/nwi=579/195=2.97由于减速的范围较小，所以选用一级减速V带传动。V带传动设计计算确定计算功率Pca=KAPPca=1.1x30=33KW选择V带的类型根据计算功率和小带轮的转速，从图8-11选取普通V带带型C型。带轮基准直径的确定并验算带速根

7、据带型C，参考表8-6和表8-8确定小带轮的基准直径，取dd1=200mm.由dd2=ixdd1计算dd2=3.14x200x579/60x1000=594mm根据表8-8圆整为600mm.V=6.06m/s初定中心距a00.7（dd1+dd2）

8、动的实际中心距近似为a≈a0+(Ld-Ld0)/2a≈592mmamin=554mmamax=667mm验算小带轮上的包角α1≈180-（dd2-dd1）x57.3/a>90α1≈141.86。>90。确定带的根数ZZ=KAP/(P0