材料工程基础重点

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1、炼铁：还原过程，使铁在铁的的氧化物小述原，并钢的浇注1模铸法2连铸法使还原出的铁与脉石分离。炼钢：氧化过程，以生铁为原料，通过冶炼降低生铁中的碳及具他杂质元粉末的制备：索的含量。机械制粉：将原料机械的粉碎而化学成分基木不发生变化的工艺物理制粉机械研磨法、气流研磨法。球磨机理：在球磨的过程中，球.磨筒将机械能传递到筒内的球磨物料及介质I.,相互间产生正向冲击力、侧向挤压力、摩擦力等，当这些复杂的外力作用到脆性粉末颗粒上时，就使大颗粒不断解理成小颗粒。炼铁原料（1）铁矿石的耍求a：含铁量愈高愈好b：述原性要好c：

2、粒度大小合适d：脉右成分SiO2,A1203、CaO、MgOc：杂质含量要少。（2）溶剂的作用：a降低脉石熔点b去硫（3）燃料：焦炭作用：作为发热剂捉供热量；还原剂：高炉料柱的骨架。要求：含碳量要高，确保它有高的发热量和燃烧温度；有害杂申硫、磷及水分、灰分、挥发分的含量要低；在常温及高温F有足够的机械强度；气孔率要大，粒度耍均匀.以保证高炉的有良好的透气性。高炉冶炼的理化过程1燃料的燃烧2氧化铁的述原3铁的增碳4非铁元索的还原5去硫6造渣减少生铁中硫的描施：采取优质炉料，基木措施;提高炉温和炉渣的碱度。生铁铸

3、造生铁：含硅量高（2.75〜3.25%）碳以石墨形式存在灰口生铁；炼钢生铁：含碳量高（4~4・4%）含硅量较低碳以fe3c形式存在白口生铁炼肅过程的物理化学原理：1脱碳2硅、镒的氧化3脱磷和I叫磷过程4脱硫5脱氧脱磷的基木条件：低温；适量增加渣中CaO的含量；渣中必须含有足够数量的FoO。回磷现象：在炼钢过程小的某一时期，当脱磷的基木条件得不剑满足时，则已氧化进入渣中的的磷会巫新被还原，并返回到钢液中，称此为回磷过程。经常发生在炼钢炉内假如铁合金或出钢的过程中。防止措施:控制炼钢后期的钢液的温度;减少钢液在盛

4、钢桶内的停留时间，向盛钢桶中炉渣加右灰提高碱度，采用碱性衬层的盛钢桶。脱硫：[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）（吸热）必须在碱性炉内冶炼脱硫剂：石灰或石灰石生产中采取的措施：1在渣内加入碱:2增加石灰或石灰石的fl：3扒掉含硫量高的初期渣，造成无硫的新渣；4加入CaP2、MnO等能降低炉渣粘度的造渣材料，提高炉渣的流动性；5搅拌钢液，以增加钢液与炉渣的接触面积。当钢中杂质元索被除去剑规定要求后，应采取一定方法來降低钢液屮的氧含量。称为脱氧•脱氧是炼钢过程的量后过程，在很大程度上影响着钢的质量。脱氧

5、剂：硅铁、镒铁、铝脱氧方式：扩散脱氧（硅铁和炭粉）、沉淀脱氧（钮铁、硅铁、铝），加在渣面沉淀脱氧与扩散脱氧相结合:用镭铁进行沉淀预脱氧；用碳粉和硅铁进行•扩散脱氧；用硅进行沉淀脱氧。镇潍钢：经过充分脱氧处理的钢；沸腾钢：未经完全脱氧处理的钢；半镇都钢：脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢Z间的钢物理制粉：借助物理的作用改变原材料的聚集状态而获得粉末的过程雾化法、物理蒸发冷凝法雾化法：将液体金属或介金H接破碎成为细小的液滴，然后凝固为固态粉末颗粒的方法。双流雾化法发生机理：a动能交换b热量交换c流等特性反应d化学反应离心

6、雾化：借助离心力的作用，将液态金属破碎为小液滴，然后凝固为固态粉末颗粒的方法。化学制粉：借助化学的作用工产的粉态物质的过程化学气相沉淀法（通过某种形式的能屋输入使气体原料发生化学反应，生成同态金屈或陶瓷粉体的制粉方法）、还原一化介法（利用述原剂述原金属氧化物或盐类进行氧化还原反应制取金屈粉末的方法）、电化学法（在溶液或熔盐中控制通入氏流电流密度，使金属离了重新获得外层电子，形成粉末）液态成型（铸造）：是将材料融化成一定成分和一定温度的液体，然后在重力或外力作用下浇入到具冇一定形状、尺寸大小的行腔中，经凝固冷却

7、后便形成所需要的響件的技术。介金的充型能力：液态介金充满铸型行腔，获得形状完整、轮廓清晰的健全铸件的能力。影响充塑能力的因索及工艺措施：1合金的流动性2铸型性质3浇注条件4铸件结构合金的流动性是指液态合金的流动能力对铸件质量的影响，流动性好的合金1充型能力强.浇注时能迅速充满铸科樂腔，易于获得形状完整、轮廓清晰的铸件2可使液态合金中的气体，夹杂吴易于浮出，减少铸件中的气孔和夹杂物的存在3也可使铸件在凝固期间产生的熔孔和因收缩受阻产生的裂纹得到充填和弥合。影响铸件合金流动性的主要因索：1合金的成分及结晶特点2介

8、金的物理性能捉高铸适合金的流动性的主耍措施：1增加硅含量2放出大量热，保持液态合金时间越久3①合金的热导率小、比热容人，密度人流动性好；②合金的表面张力小，流动性人③液态合金的粘度小，流动性大饬饮合金的收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩（表现：铸件线性尺寸减小）收缩对铸件质量的影响：1使铸件有效截面积减小2引起应力集中,降低其力学性能3降低铸件的气密性和物理化学性能影响缩孔、缩松的内索1介金