搪瓷反应釜爆瓷的6个原因剖析与修补方法

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1、搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制或铸铁容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上的一种复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备，但往往遇到以下几种情况搪瓷反应釜也会出现裂缝、穿孔、爆瓷、脱瓷等缺陷。1、当金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷釜破损出现小坑或爆瓷。2、搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热剧变，应力超过其使用应力极易爆瓷。3、由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。4、搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高静电荷

2、对搪瓷层产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷釜点蚀。5、搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（fe+2hci=fecl2+h2o—部分h原子扩散到金属内空穴，结合成｝b，这些h:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。6、有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，极易爆瓷。当出现这些的情况时候，翌坤胶业的搪瓷反应釜修补剂YK・8402就发挥了重要的作用，这款专为搪瓷

3、反应釜研发的耐腐蚀修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，灰色流体，固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。耐化学介质广泛,耐化学腐蚀性能优良,而且抗冲击性能好,与金属结合强度高,能够保持长期浸泡不脱落,抗冲蚀、气蚀性能好，固化后无收缩，专用于修复搪瓷反应釜等设备。搪瓷反应釜修补剂广泛用于离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器腐蚀磨损修复。搪瓷反应釜修补剂使用的方法简单:1、表面处理：清理待修部位的杂质，再用清洗剂（丙酮、乙酸乙酯等）进行清

4、洗并晾置干燥。2、配胶：按规定比例将搪瓷反应釜修补剂A、B组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。（冬季温度低时，粘度高，可提前对A组分加热，以便于混合。）3、涂敷：将混合好的搪瓷反应釜修补剂逐层涂抹于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞。涂胶面积应略大于破损面积。4、固化：25~30°C固化24h后可投入使用，若温度低于15°C应采用加热的方法来促进修补剂完全固化。（一般待修补剂初步固化后，常用碘钙灯距胶层30cm处烘烤2小时）【以下产品为您排忧解难】耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修补剂修补剂使用温度耐腐蚀修补剂特点及应用耐腐蚀搪瓷修补剂YK-8406-60~160YK-8

5、406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的咼性能咼密度的防腐材料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贝宀槽、油槽，搪瓷反应釜交换器的修复，等，并可做大面积预保护涂层。耐腐蚀修补剂YK・-60~160Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的咼性能咼密度的防腐材料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。用于修复受8416腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽等,并可做大面积预保护涂层。耐腐蚀修补剂YK・8436-60~160YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械

6、性能和耐腐蚀性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。耐腐蚀搪瓷反应釜修补剂YK-8402-60~150衬胶修补剂YK・937-60~150高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢漠酸、20%亚石肖酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、

7、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、甲胺、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等；与金属搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低，不超过0.02%,按ASTME228测试热膨胀率为28.3ppm/°CYK-937衬胶修补剂由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，膏状，立面不流淌，可用刮刀或舌板涂布施工，适合垂直表面及顶面的施工，固化后形成表面光滑平顺、耐腐