搪瓷反应釜破损原因及搪瓷快速修补.doc

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1、搪瓷反应釜破损原因及快速修复破损原因及搪瓷快速修补关键词：搪瓷反应釜，搪瓷釜，搪瓷罐，脱瓷，爆瓷，搪瓷修补剂，搪瓷现场修复。搪瓷反应釜在使用过程中因为温度急变或者机械碰撞等原因引起的裂纹、脱瓷、气孔、气泡和面釉损伤，这些设备问题在搪瓷设备的运行中是坚决不允许出现的，一台搪瓷釜价值几万元，由于局部的缺陷损坏而报废非常可惜，因此必须寻找合适的技术材料对其进行修复。本文从分析搪瓷釜的损坏原因入手，进而提出修复措施。搪瓷釜的破损原因：搪瓷釜是在低碳钢胎表面涂上硅含量高的瓷釉，经过900℃的高温焙烧，瓷釉密着于钢胎表面而形成，由于搪瓷釜各种构成材料的物理性能

2、和机械性能各不相同，搪瓷釜的损坏原因也是多种多样的：（一）热应力损坏搪瓷经过高温焙烧后与钢板粘结在一起，冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受钢板的约束产生压应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。（二）机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉

3、进釜内，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷，如遇堵料，必须用塑料棒疏通。（三）析氢腐蚀搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀。（四）搪烧质量欠佳有些生产厂家防锈防尘不达标准，生产条件简陋，致使底釉与基体不能很好的结合。有的厂家为了节省成本，通过增加每层厚度的方式减少搪烧遍数，造成内因力过大，影响搪瓷釜的使用寿命。（五）加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。（六）静电穿刺带有悬

4、浮物的介质在搪瓷釜内搅拌时，悬浮物与搪瓷产生严重摩擦的同时悬浮物自身也在发生摩擦，进而产生大量的静电荷，高的静电荷会对搪瓷产生穿刺作用，造成搪瓷的点蚀。（七）基体材料不合格为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。索雷高分子复合材料是由合金钢粉末、高分子聚合物或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料，材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。利用高分子复合材料修

5、补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨。采用现场快速修复，不用拆卸设备，只需打开入孔人工修复即可，修复后24小时以内便可投入使用，为企业节约大量的拆卸运输成本和时间成本。