氧泵电机检修方案及指导

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1、氧泵电机检修方案及指导氧泵电机检修方案（作业指导书）部门：机修车间。编制：审核：批准：2016年6月18日H次1•检修程序2•检修质量耍求3•危险源辨识4•检修安全措施5•检修工作任务单6.修前准备卡7•安全风险分析以及预防措施8•检修工序卡9•检修技术记录卡10.设备试运行记录11•电动机标准检修记录表一、检修程序1•明确检修安全负责人：检修负责人：参加检修人员等。1•检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。3•按照检修项冃准备检修时必须的工器具

2、，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。4•按《电业安全工作规程》办理第一种工作票及第二种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。二、检修质量要求1•氧泵电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督）2.电动的解体检修，应根据氧泵电机的具体结构和检修条件，正确施工并保证安全，起吊电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。3•起吊检修前，将电机放置于电气检修厂房电机检修专用支架上，

3、防止磕碰。4•测量相关数据后拆卸电动机端盖螺丝并做好记录。5拆卸端盖时禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。6•拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。6.拆卸时应做好标记，对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。8•—般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动机转子位移。9•对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡风板等全面检查。10•电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查）11•轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。12.轴承间隙应合适，

4、转动灵活，无明显晃动及过热现象。13•当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度游隙及结构等符合要求。14•新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100°C,装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。拉轴承时应使用合适的专用工具，轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。15•专用润滑脂应清洁，无杂质、结块、水份、变质，型号正确，不得使用不同型号的润滑脂。加油量为轴承盖内径的l/2-2/3o16•电动机组装：17•电动机的组装与解体顺序相反。18•应检查定子腔内冇无杂物及遗留的工具。19•电动机组装完

5、后的试验：20•—般用兆欧表测量绝缘电阻。21•使用电压等级适合的兆欧表，绝缘阻值应在标准之内。22•电动机检修后试运行：23•电机试运行必须有专人统一指挥。24•盘车应灵活，无金属碰击异音。25.现场清洁，标志齐全，螺丝紧固，连线可靠，冷却装置及油管连接好。26•空载运行30分钟，测三相空载电流，不应超过平均值10%。检查电机转向是否与原来一致。检查电机有无异常声音，无异常气味。检查电机各部温度是否平稳上升，并能稳定。检查电机各种检测仪表有无异常现象。检查电机和轴承振动是否超出范围。检查润滑系统运行是否止常。三、危险源辨识

6、1•有夹手、碰伤危险。2•单试时有触电危险。四、检修安全措施1•专人监护，动火时需办理动火作业票；2•所有作业人员穿戴好劳动保护用品，防滑、防止夹手、碰撞等伤害。检修相关项目及人员组成详见下表