浅谈夸区间无缝线路道岔冻结施工技术

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1、浅谈夸区间无缝线路道岔冻结施工技术【内容提要】陇海铁路电气化改造工程是我国笫-批200km/h的客货混用试验线，全线采用跨区间无缝线路,需将既有道岔更换成SC325町动心轨提速道岔，并对岔内接头以及岔间渡线接头进行胶接处理。木文介绍了道岔冻结施工的方法及施工中注意事项。【关键词】SC325可动心提速道岔胶接冻结一、工程概况陇海铁路电气化改造工程是我国笫一批200km/h的客货混川试验线，全线采川跨区间无缝线路,需将既有道岔更换成SC325町动心轨提速道岔，并对岔内接头以及岔间渡线接头进行胶接处理。我部虞城等七朋车站内共有SC32

2、5可动心轨提速道岔81每纟RSC325可动心轨提速道岔中冇1#、2#、4#、6#、7#、10#、11#、12#、13#共9个接头和两个长心轨间隔铁需进行胶接作业，3#、5#、8#、9#共4个接头需进行小型气压焊焊接。其中4#、6#、7#钢轨接头和两个长心轨间隔铁的胶接作业需在道岔推进前施工完成，并经监理及工务段人员验收合格后，方可进行道岔更换作业，1#、2#、10#、11#、12#、23#共6个接头为道岔推进吋道上胶接作业。三、胶接接头技术要求1、冻结无缝道岔，采用胶结冻结时应采用全断面夹板，长度按不同使用要求选用820〜100

3、0mm,材质的机械性能、硬度及儿何尺寸允许偏差符合的规定。螺栓应使用M27、10.9级鬲强螺栓，材质应符合GB1231的规定，或使用M24、12.9级螺栓。所用胶粘剂的材料性能应符合规定。螺栓孔周边按1.5x45°倒棱，夹板与钢轨贴合而的周边按3x45。倒棱。表1胶粘钢轨冻结接头全断面夹板机械性能和驶度抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(％)收缩率(％)硬度(HB)冷弯>900>520>9>20255〜388平放，支距80cm,加载210kN,卸载后无残余变形表2胶粘钢轨冻结接头全断而夹板几何尺寸允许偏差项目螺栓孔直径螺

4、栓孔位置高度厚度长度lm直尺检查工作面凹凸矢度允许偏差(mm)±0.5±0.5±0.250〜+0.50〜+1.0上工作面0〜0.25其他工作面±0.252、胶接接头处，川1米钢直尺和塞尺检查，轨顶不超过0〜0.3mm,严禁低凹，侧面水平方向偏差不应超过±0.3mm；两胶接轨端垂总错牙不应超过0.3mm,水平错牙不应超过0.3mm,端板低于胶接轨头不得超过0.5mm，严禁粘接后的夹板进行整体剪切试验，要求轴向荷载不小于3000KN不破坏，卸载后钢轨与夹板相对位移屋不超过0.5mm。四、主要施工方法1、施工准备现场调杏各站的道岔、渡

5、线及临时安设胶结冻接接头数量，并根据电务要求，分别列出普通冻接接头和胶结绝缘接头数虽，按现场统计的实际数屋准备材料。封锁点前将封锁要点施工所需的材料机具准备齐全,并昭有一定富余量。2、轨端打磨胶接接头对接头的平顺性以及外观几何尺寸有了更肓的要求，为保证胶接的各项技术指标达到要求，胶接施工前需对轨端进行仔细的打磨工作。先用打磨机对钢轨两端而进行粗打磨，打磨时注意保证打磨出的面为垂直钢轨的平而，避免打磨出斜面。粗打磨后检查基本平整后，再用角磨机进行细部打磨调整。打磨结束吋需仔细检查两轨端是否密贴，如不满足要求立即璽新打髀，以致轨端密

6、贴无错牙。打磨好的轨头需用薄膜包裹以防锈蚀。3、轨腰打磨胶接接头力学性能要求高,胶接后要求夹板与钢轨整体受力,这就要求夹板与轨腰Z间密贴五缝隙，胶接后形成一个整体。最适川的办法就是对轨腰进行一定的打磨，可采川专川轨腰打磨机进行打磨，必须保证夹板范围内打磨均匀，避免局部打磨过度。打磨过程中要经常用夹板检查调试，避免打磨过量。4、轨头对齐整平将打磨过轨头、轨腰的钢轨进行对齐整平处理，整平时要求钢轨为水平放置，可用水平尺进行检查，同吋保证两端钢轨处在同一水平面上，如发现两端不水平可用塞铁片垫高的方法调整。5、胶接面清洗用专用喷枪喷射丙

7、酮对钢轨轨而、轨腰、端头以及夹板进行清洗。清洗致各接触面表而光洁无污垢可进行下道工序施工。6、安装夹板夹板安装必须按照上述技术要求进行打孔、扩孔和倒棱处理并检查夹板与钢轨的密贴程度,紧固螺栓严格按设计要求的1400N的扭力进行作业，并及时复紧。点内进行的胶接施工需捉前一天进行打恐、扩孔和倒棱处理。五、主要施工机具及人员安排表3主要机具设备表（一个胶接接头）序号设备名称规格型号单位数量用途1钢轨伸缩器台12轨端打磨机台13轨腰专用打磨机台14扭距扳手个25发电机台16手持砂轮机台27手持角磨机台28手持电磨机台2'9轮条式起道机台

8、210锯轨机台111轨头打孔机台112呆头扳手台213套筒扳手台214普通扳手台215喷灯台216撬棍个6表4劳力组织表（一个胶接接头）序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥、组织协调2技术1技术指导与技术管理3安全员2负责安全工作4质检员2质量检测5打磨工2打磨