浅谈桥梁高墩施工中爬模技术应用

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1、浅谈桥梁高墩施工中爬模技术应用摘要：我国的交通基础设施建设自"十一•；五”以来得到了飞速的发展，特别是2008年的基础设施“四新技术”在施工中得到广泛应用，爬模技术在桥梁高墩施工中得到广泛的应用，本文结合会昌白鹅贡水特大桥的实际情况，论述了桥梁高墩施工中爬模技术的应用。关键词：桥梁高墩施工爬模技术应用中图分类号：K928.78文献标识码：A文章编号：0引言爬升模板的简称爬模，是综合大模板与滑升模板施工工艺特点的施工模板。它主要由外模、内模、埋件部分、导轨、液压爬升系统构成。在公路桥梁空心薄壁墩、薄壁墩等高耸结构施工中是一个很有用的模板工具。［1］运用爬模的自爬能力，

2、模板的自身不要垂直运输机具的吊运，可以显著减少吊运机具的工作量。自爬模板配备工作平台，无需设置外脚手架。爬升模板可以提高施工的速度，采用质量轻便的WISA板整体拼装的大模板，每节高度可以达到4.8-6.2米，浇筑高度到达4.5米-6.0米，桥梁同排的两个桥墩配备两套模板、一台塔吊，流水作业，能够提高工作效率，具有很好的经济效益。本文主要是介绍会昌白鹅贡水特大桥的高墩施工中爬模技术的应用，会昌白鹅贡水特大桥19#-22#共有8个高墩,采用4套爬模进行施工。1桥梁高墩施工技术爬模设计1.1爬模的结构体系空心墩爬模外爬内挂、液压爬升式爬模。主要的构成部分包括爬升装置、外模板、工作平

3、台、上爬架、下爬架吊架、内爬架、内模板及电器、液压控制系统、中心起重系统等部分构成。工作平台，包括混凝土浇筑和绑扎钢筋操作平台、拆装模板操作平台、液压系统操作平台、埋件系统拆除操作平台,以及拆装对拉杆操作平台。拆装模板操作平台为主平台，由承重三角斜撑、承重三脚架横梁、主平台承重梁、后移横梁平台构成，四周是L形支架，主要为安装、拆卸模板之用，上面是拆装对拉杆操作平台，作为调节、模板紧固之用，最上层为混凝土及钢筋绑扎之用，主平台下面为液压操作平台、用来操作整个系统的爬升，最下面为埋件拆除操作平台作为拆除预埋件以及对墩身养护的平台。外模高度为4.65m,浇筑时下包10cm,上挑5c

4、m,模板面板为21mm的采用芬兰进口WISA板，竖肋为H20的工字木梁，横背楞为H14工字钢，竖背楞为H20的工字钢，在模板的背面设置调节的螺杆，模板底部固定在主平台的滑道上，便于模板的平行移动，拆除模板时只需将模板沿滑道向外平移50cm即可，清除模板表面，均匀刷脱模剂。内模采用组合模板，模板高度4.6米，面板釆用竹胶板组拼而成，竖肋采用H20的木工字梁，横背楞采用H14的工字钢，竖肋于背楞的间距于外模板一致。固定在桥墩内的预埋件上，采用对拉杆与外模固定在一起。液压爬模的埋件系统包括：埋件板、高强螺栓、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。埋件板与桥墩主钢筋之间采用直径不小于20mm的

5、钢筋焊接，埋板与高强螺杆连接，埋件必须具备很好的抗拉效果，埋件板的大小、拉杆长度及直径根据模板系统以及施工临时荷载计算其抗剪和抗拉确定。爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，浇筑混凝土前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。导轨是整个爬模系统的爬升轨道，由两根［20的槽钢及1组梯档组焊而成，梯档间距为35cm,供上下下辄的棘爪将荷载传到导轨，进而传到埋件系统上，导轨长度9米。液压爬升系统包括：液压泵、千斤顶、上馳和下辄4部分。每棉爬架配置1个液压千斤顶，千斤顶的最大行程为55cm,最大顶力为25吨，上下觇是爬架与导轨之间进行传力的部件，改变辄棘爪方向即可实现提升爬架或导轨的功能

6、转换。在承重平台上安装简易悬臂式起重机，两台重机所为提升钢筋、施工器具的垂直运输设备，它跟随爬模一起上升，一般固定在主工作平台的中心，它的形式一般是单悬臂式，结构简单，提升重量较小，可以有效的减少模板系统的重量,两台起重机可以同时使用上料，可以旋转，具有上料方便，效率更高的优势。混凝土浇筑采用泵送混凝土，采用地泵输送混凝土，泵管随模板系统的提升而接高。1.2工艺原理液压自爬模板工艺原理为自爬的顶升过程通过液压油罐对导轨和爬架交替运动来实现，导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相互运动，当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。2桥梁高墩施工技术爬模施

7、工爬模是一种用于现浇钢筋混凝土倾斜或者竖向结构的模板技术，它拥有滑动模板与大模板共同的优点，它的用途十分广泛。2.1液压爬升流程液压自爬模爬升流程为：松开模板的对拉螺杆、沿滑道整体后移外模板、开动液压泵启动千斤顶提升导轨、转转爬模馳、提升模板及支架、固定支架模板浇筑混凝土。2.2液压爬模施工工艺流程施工准备f测量放样f钢筋加工与制作〜绑扎钢筋f模板加工与制作一模板安装一浇注混凝土一提升工作平台及模板提升〜施工至墩顶〜拆除模板及平台。模板提升、钢筋绑扎、混凝土浇注等工作是循环进行的，直至墩顶。整个施工过程