浅谈水玻璃耐酸混凝土施工

《浅谈水玻璃耐酸混凝土施工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、在电力工程建设中尤其是电厂的高矗构筑物・烟囱，就需要进行水玻璃耐酸混凝土施工，近两年我单位承建的天富2X50MW热电联产项冃及天业口备电厂项冃中的烟囱工程均牵涉到此类施工。通过实践摸索，我们逐渐掌握了水玻璃耐酸混凝土的施工工艺，并用以指导施工，取得了很好的效果。现将施工方法及注意事项介绍如下：烟囱的积灰平台及滴水板设计要求耐酸，采用水玻璃类材料施工。因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15〜30°C的干燥环境中施工和养护。首先，在水泥垫层上做隔离层，因为

2、水玻璃类材料不耐碱，而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分，故需做隔离层。水玻璃耐酸混凝土的重量配合比为水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料：石英砂：花岗岩碎料=0.56:0.083:1:1.1:1.94，水玻璃密度为1.39克/cm3,模数为2.7•水玻璃耐酸混凝土采用人工搅拌，在室内进行，材料提前运至操作平台上，铺设较大面积的铁板，在铁板上把耐酸粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入粗细骨料拌和，干拌3遍，直至均匀。配制好的水玻璃材料，不许在稠吋加入水玻璃，也不许在稀吋加入粉料，要严格按配合比进行，配好的料要求在30分

3、钟内用完。拌和时，水玻璃迅速出现胶凝,搅拌非常吃力,其实只是马上凝结在一起,不等于硬化快，水玻璃混凝土的硬化在低温下是十分缓慢的。当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大，因而导致水玻璃混凝土的凝结速度加快、强度增高。施工后第二天，水玻璃浮在骨料上而，水玻璃耐酸混凝土的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发丰化学反应的结果，氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应，使硅酸凝胶加速析出，生成氢氧化硅，沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面，形成一层硅胶薄膜，硅胶脱水后变成氧化硅，使耐酸混凝土强度进一步

4、提高，这就是水玻璃浮在骨料上面的原因。在常温下一般过三天，混凝土就能硬化，如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理，否则混凝土强度会受到影响。造成局部小面积没有同步结硬的原因，主要是人工搅拌不均匀，局部氟硅酸钠掺量少于水玻璃，致使硬化速度缓慢。因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐，液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳，形成无定形硅酸，并逐渐干燥硬化。这个反应过程进行的很慢。为加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸钠作为促硬剂，促使硅酸凝胶加速析出，氟硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12%〜15%,用量太少，不仅硕化速度

5、缓慢，而且强度降低，用量过多，又会引起凝结过快，造成施工困难，而且水玻璃耐酸混凝土渗透性大，强度也低。如果没结硬的局部不处理，硬化需要很长时间，结硬后强度也要降低。所以,一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。积灰平台上的隔烟墙表面设计也需用水玻璃砂浆抹灰，水玻璃胶泥稠度宜为4〜6cm,抹灰宜分层进行，每层厚度为lcm,层间涂以稀胶泥，并间隔12小吋以上，水玻璃抹灰砂浆的施工重量配合比为：水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料：石英砂=1：0.16：2.1：2.6.抹灰吋，在初凝前

6、按同一方向连续抹平压实，第一层终凝后，如果表面没有脱层、空隙或起皱现象，再抹下一层，直到抹完最后一层并压光为止。养护时，需进行表面酸化处理，用浓度50%的硫酸均匀涂刷面四次，每次间隔8小时，以提高抗渗抗稀酸和耐水性能，酸化处理后析出的结晶物，在下次涂刷前要擦去。实践证明,经过处理的水玻璃砂浆，与底层结合牢固。没有脱层空鼓等现象，满足设计及使用耍求。