浅谈双色成型中抽芯机构的设计

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1、浅谈双色成型中抽芯机构的设计摘要：本文介绍的是在双色成型的模具设计屮，如何解决抽芯的设计和加工。产品中音频线插孔是成型和抽芯的难点。在综合对比斜销分型与抽芯，液压抽芯，电机侧向抽芯成型的优缺点后，使用电机抽芯机构。该方法是使用电机为动力，设计使用螺纹副，将旋转运动变成往复抽芯运动，并使用行程开关控制抽芯的往复。设计过程中运用ProE进行机构设计。关键词：双色成型；电机；侧向抽芯成型；音频插孔；螺纹副近年來，国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加值产品和双色制品发展。双色成型技术成为亮点，模具产业也同时适应环境，纷纷研究设

2、计双色成型模具。该模具使用双色成型注射机成型,产品音频线插孔是成型和抽芯的问题点。木论文就是基于设计该模具时提出解决问题的一个参考。一、产品分析1•迪卡龙公司委托设计制作防水MP3外壳的模具,该产品外观要求高,双色设计，装配精度高，要求光洁度高，毛刺披风不许冇。限量版式的生产。2.材料要求：PC3.要求双色成型，成型部分分别为，外壳上有特殊部分音频插孔。二、成型方式分析（一）产品设计要求双色成型。2,成型分析：双色注塑的原理图及说明装载两套或以上模具有机台旋转180度或120度两次注塑成型。三问题提岀：如何在双色注塑的环境下成型音频插孔一数

3、据分析：1，抽芯距根据产詁图孔的深度为11.67mm2,抽拔力计算：公式；Q二AhqQ—抽拔力（N）A—型芯被塑件包裹的断面形状周长h—型芯成型深度q—由于塑件收缩形成单位面积正压力取8-12MPa,Q二0.8*11.67*12*二89・63N。二、抽芯成型方案提出（一）方案一斜销分型与抽芯。工作原理：成型塑件上侧孔的侧型芯随着滑块在开模过程中侧移离开塑件，而滑块的侧移离开塑件，而滑块的侧移则是斜销则固定在定模上下不能运动，着就迫使滑块在开模运动的同时作侧向分型抽芯运动。功能及作用：机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。保证闭模时斜导柱能很

4、准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。（-）方案二液压抽芯。工作原理：液压缸（或气压缸）以支承固定于动模的侧面，侧型芯通过拉杆4和连接器与活塞杆连接。开模后，液压缸（或气压缸）驱动活塞往复运动，从而带动侧型芯实现抽芯和复位运动。优点：液压抽芯很拔力大，运动平稳，采取了液压抽芯，避免了采用瓣合模组合形式，使模具结构大为简化。遇到问题：一，液压泵需固定在一侧或，液压管较难解决液压缸随模具旋转180。的要求。（三）方案三；电机侧向抽芯成型。工作原理：使用电机抽芯成型。该方法是使用电机为动力，设计使用螺纹副，将旋转运动变成往复抽芯运动，并使用行程开关控

5、制抽芯的往复。优点：机构为横向，随模具旋转180°时，不会产生干涉。综合比较后采用方案3。三、电机侧向抽芯成型机构设计螺纹副选择：传导螺旋：它以传递运动为主，常要求具有高的运动精度。一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高。螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，其中梯形螺纹应用最广。选择梯形螺纹。螺纹副耐摩性计算：P=——牙轴设计：螺杆强度计算：式中［。卜螺杆材料的许用应力(MPa),有［o］二0/3-5驱动转矩计算公式：T二F*d2/2*tan(a+p)T=ll.18*0.09/2*tan(2.5+2)=0..039N.m式中F---轴向

6、载荷(N)(即抽拔力)d2--外螺纹中径(m)螺纹升角(度)取2.5p当量摩擦角(度)P二2。其中提到a可根据螺母的形式选定：整体式螺母1.2-2.5部分式螺母2.5-3.5使用ProE结构设计•螺杆，螺套，机构固定架。电机选择；选择电机扭矩。41K25GN-CWEG,60R/min转矩3.7N.M功率25W行程开关选择：行程开关VV-15-1A5-T/LJ12A3-4-J/EZ完整抽芯机构设计示意图。模具设计需要考虑多方面的因素，并且是一项经验性很强的工作。在以后的口子里要不断努力，不断的提高自己的技术水平。参考文献［1］陈万林•等编著实

7、用艱料注射模设计与制造［J］•机械工业出版社2006,(7)・［2］应龙泉•主编模具制作实训［J］•人民邮电出版社.2007.(10)・［3］黄毅宏，李明辉•模具制造工艺学［J］•机械工业出版社.2002.(3).［4］廖念钊•等主编互换性与技术测量［J］.北京：中国计量出版社,1991.[5]冯炳尧，韩泰荣，蒋文森•模具设计与制造简明手册口（第二版）上海科学技术出版社.