火花机操作指导书

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1、一"=5火花機作業指導書文件编号:WI-01-06制订部门：模具部制订日期：2012年5月24日分发部门页数：共3页修订日期修订内容摘要页次版次2012-5-24首次发行3页A修订记录行政部，模具部、核准制订冉飛1•目的统一及规范勤科機床操作标准。勤科模具部3.内容3.1工作链接.3.1.1有本组组长安排工作.3.1.2各工作人员按放电《加工图〉〉加工.3.1.3有工作难点时，向本组组长反应，并耍求解决或直接向制模组耍求解决，但事后要向本组组长反馈.3.2安全事项：3.2.1机台上除正在加工的工件外，不能有其他零件或杂物.3.2.2在搬运利刃或较重的工件时，必须戴手套.3.2.3工件在摆放时，

2、必须有力的重力支撑面，不能相互依靠.3.2.4因加工所需工作台的移动时，不能超岀机床的重心区，防止倾倒.3.2.5敲打工件打时，冲针采用铜制的物体给力，禁用热处理过的物品，如顶针和边针等.3.2.6使用吊环时,要检查吊环是否受损，或已被扭曲，否则不能使用，并将吊环旋转到底.3.2.7在装卸工件时，要在工件的下方用物体垫底，以防工件下掉时伤到手脚.3.2.8不能在已悬吊在空中的工作下方作业，其他人员要远离，并保持一定的安全距离.3.2.9当起重车吊物运行吋，所经过的路线上的人员耍远离.并保持一定的安全距离.3.2.10所用吊绳（纲丝绳布带吊链等）的起吊力要大于工作的重量，并随时检查是否冇老化

3、，螺扌II是否提紧.3.3工作指导3.3.1工件在加工前，必须认真的读懂图纸，并核对还工件的模号零件编号及材料.3.3.21件基准：：3.3.2.1本公司是按散件图或〈〈加工图＞＞来加工，不需要调整和反转方向，3.3.31件零件：3.3.3.1先按《加工图＞＞来选定工件的零位.3.3.3.2任何工件在分中取零位时，首选四而分中.3.3.3.3分中前，将铜公和工件用來取数的部位去清毛刺保持光滑平整.3.3.3.4分中完成后,要进行重复分中检查,.3.3.3.5当XY轴都移至•工件的零件吋,必须先在机床上保存，并做记忆处理.3.3.3.6当加工员要离开机床或较长时间不使用机床时,必须将工件移至零位

4、，并锁紧机床各轴.3.3.3.7在长时间加工时，锁紧机床二轴.3.3.4铜公的保管：3.3.4.1铜公在使用前或使用后，都必须以同样的方式进行保管.3.3.4.2铜公与铜公Z间不能重叠摆放.3.3.4.3必须放在工具架上,不能放在办公台上或地面上，或待加工的工件上，或机床任何部位.3.3.4.5使用后的铜公在本组的摆放不超过15天，到期前立即移交给仓库.3.3.4.6铜公到本组后，所有损坏或遗失由本组负责.3.3.4.7每次加工完，第一时间将铜公取下,并将铜公与夹具分开，将铜公放到指定位置.3.3.5铜公的装夹:3.3.5.1所有铜公都耍用夹具装紧后方可上机床,不能采用胶水等方式来固定工件.3

5、.3.5.2当铜公的最大边超过150mm,必须有两个以上的收紧点.3.3.5.3当铜公的长和宽都超过150mm,必须冇四个以上收紧点.3.3.5.4在装卸超重铜公时，必须在机头的正下方纸皮或布，以防铜公下掉被损坏.3.3.5・5检查铜公是否导电.3.3.61件装夹：3.3.6.1检查工件是否被磁盘吸紧.3.3.6.2除磁盘外，工件必须使用夹具或压板等方式来装紧，不能以用胶水等方式来固定工件.3.3.6.3尽可能码出排水孔，但不能自行加孔.3.3.7冲水及排气方式：3.3.7.1铜公加工面大的必须在铜公上钻孔排气,钻孔位置由制模组来确定，（特别提示:钻孔位要省平，并交制模组长审核后方可使用）3.

6、3.7.2工件上的孔只能在排渣吋使用,在加工时必须密封，以防真空或在没有汕做介质下加工而使加工失效，或严重损公，或积碳.3.3.7.3尽可能使工件的加工部位在油的液面下.3.3.7.4使油的流动有方向性,能带走碳渣，也能对铜公降温.3.3.8过程控制：3.3.&1在加工前，必须对各工件各铜公进行清理，不能有任何朵渣.3.3.5.2在机床的机箱内和工件上，不能冇其他杂物，如布碎纸皮工具等.3.3.8.3在较大而积加工时，要分期对铜公的零位进行重复检查，以防偏移.3.3.&4每个工件都应分段加工，但分得不能太多，耍以质量和效率综合选择加工方法.3.3.&5骨位铜公加工时，放电时间不能太长，机头

7、运动不能大，否则会造成面铜公变形.3.3.&6学会听正常放电加工声音,随时根据放电声音进行估计，是否在正常放电，以便调整机床参数.3.3.&7在加工中，当周边都有加工到时，先伸起机头，用卡尺检查坐标是否正确.3.3.&8在加工中，该加工件的电蚀加工图放在机床的上面（位置耍统一）3.4火花机油：3.4.1当工件加工完成后，正下载时，必须在机床内排尽火花机油.3.4.2每次打开机箱吋，必须排除掉机箱内