炼铁运用寿命周期理论

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1、运用寿命周期理论、践行精细化管理设备维修费（含备件、材料、能源和人工等费用）一般占到产品制造成木（不含原料费用）30%左右。当前钢企普遍处于微利时期，生产经营压力相当大，如何把产品制造成本降下来，拓展利润空间?笔者认为，钢铁企业可应用寿命周期理论梳理精细化管理，提高设备运行效率和运行质量，降低维修费用，进而降低产品制造成本，为企业应对微利挑战提供设备保证。一转变思想观念化繁为简所谓设备寿命周期，是指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的时间长度。此期间理论上可分为三个吋期:投产初期称磨合期，其长短因设备系统的设计与制造质量而异；使用期间称偶发故障期，其故障率大致趋势于

2、稳定状态，为一个较低的定制，表明设备进入稳定的使用阶段，故障发生一般是随机突发的，此期间设备零部件经长期时间频繁使用，逐渐岀现老化、磨损和疲劳现象，设备寿命逐渐缩短，因而处于故障频发状态。在通常情况下，初期最短，后期较短，使用期时间最长。据了解，目前钢企对设备使用寿命周期理论认识不足，相当部分企业把其作为一种"理念二仅仅是认识，但并没有具体操作，因此寿命周期理论和管理被束Z高阁。这是一种误解，误区在于对寿命周期理论缺少深入了解，对其规律性缺少科学认识分析，应该转变观念。现在钢企设备管理体系普遍存在因管理资源分散运行而导致程序繁琐的通病。如精细化、点检定修、5s（整理、整顿、清扫、清洁和素养）、

3、TPM（全员生产维修）等一同部署，而又自成体系，独立运作，使设备管理层和执行层感到每一项都重耍。同时，这些管理内容又存在一定的交叉，在实际执行过程中又存在重复管理，重复执行，重复操作。这是因为缺少一根统领全局的主线，’‘眉毛胡子一把抓"，主次不分，浪费管理资源、效率，也难保证质量。所谓的精细化管理实质上也是"空运转笔者认为，如果按设备寿命周期梳理思路，将'精细化'分别融入其中，就会出现清晰的管理思路和格局，不仅使繁琐复杂的管理程序变得简单清晰、重点突出、目标明确，而且夯实了精细化管理的基础。二初期精细化注重，，脾气秉性”在一般情况下，初期是设备试产到正式投产这个时间段，通常为几个月或半年，个别

4、也有稍长一些的，但最多也在一年内。设备寿命周期理论认为，在初期发生的故障，主要是设计、制造上的缺陷，安装、调试或使用屮不当所造成的。此间出现的故障，一般都是不可预见的，但它对日后设备的维护、维修等工作起着重要的作用，因此在维修各种不同类型的设备，研究发牛故障的机理和原因时，要根据设备的使用、管理和维修等相关工作的信息，建立完备的数据库系统，详细记录，以便了解设备的性能指标、使用环境、故障率、维修费用基于不可预见性的特点，初期精细化管理主要是熟悉设备的”脾气秉性S—是在人员配置上，以专业点检和岗位点检人员为主体。这是因为要研究故障的机理和原因，采集管理和维修等相关信息，建立完备的数据库系统。二是

5、由于故障的不可预见性，非专业人员不具备条件。三是做到”四勤三细”，即勤检查、勤监测、勤统计、勤分析；检查细、检测细、巡视细。通过”四勤三细”，采集和建立设备故障原始基础数据，为设备正式投产运行做好精细化管理基础工作。三有效寿命期注重”内在平衡”设备经过初期试产磨合之后，就进入正式投产期。期间设备系统都能保持稳定的、较低的故障，这也是设备与系统的最佳状态期和正常工作期。设备系统的可靠性通常是以这一时期的水平为代表的，在该期间设备的故障特点为偶发性，起因主要有设计隐患、使用不当、维修保养不力等。对于前者，钢企一般设备维检人员应该积累发现能力，及时反映情况、沟通信息、提高相关数据，使隐患和故障尽快得

6、到解决。后两者是钢企精细化重点，设备管理和维检人员应按照预知维修和精密点检方案开展精细化管理。在有效寿命周期，设备运行冃标值应为”零故障”，即两次定修期间不发生任何故障，以减少维修费用，提高设备运行效率、效能和质量。此间，设备内在关系”平衡”非常关键。从理论上分析，设备是许多零件组成的结合体，各个零件的位置都保持着一定的平衡。一旦零件更换后这种平衡即被打破，这会使设备失去兼容性，或岀现异常磨损等故障。一台设备经过长时间的运行，各个零件之间能保持一定的平衡，当其中一定数量的易损件被更换后，这种平衡状态容易被打破，设备的磨损情况可能会加重。因此，在定期更换零件后，对其进行调整显得尤其重要。经过调整

7、，可使设备内各零件在运行中重新达到一种新的动态平衡，延长其使用寿命。在设备的有效寿命期，应该注重精密点检和TPM相结合。精密点检可在设备不解体的情况下提高设备运行效率、减少停机率、提高劳动生产率。TPM主要配合精密点检，把，点"拓展为"面二即专业性和团队性结合，以加强设备维护保养，通过降低故障率，节约维修费用。四后期精细化注重”特别维护”设备运行后期即损耗期，是指随着使用时间的延长，设备的零部件逐