浅谈赣江大桥砼箱肋拱预制施工技

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1、浅谈赣江大桥碇箱肋拱预制施工技术第二工程有限公司经营中心技术部王震刘春虹刘辉1、施工方法锻江大桥絵箱肋拱的主拱圈采取事先预制，分段吊装方案，每跨由八个预制拱箱组成,分预制部分和后浇部分，每片箱肋分三段预制、吊装。俭块件先期在预制场制造，其类型有腹板、隔板等几种，将块件运至组装台座等进行分段组拼，然后现浇底板、接头、顶板，待轮强度到达100%后开始起吊至存放台座等待女装。预制箱肋最大吊重约39.5to在桥台后设置腹板、横隔板预制场和拱箱组拼场，梁场内布置50T、5T龙门吊机各1台，承担拱箱预制及组拼存放工作，拱箱预制

2、场示意图（见图1）。2、拱肋碇及腹板、横隔板预制2.1概述拱圈先期分块预制的块件主要有：内腹板、外腹板、横隔板三种。同型号的预制板，可任意交换部位使川，但有预留孔或预埋件的板号，需固定部位，编号使川。有关预制箱的吊点、扣点以及缆风预埋件按设计图预埋。预制板须按组拼顺序制造，达到设计强度后，运至预制拱箱台座进行组拼。2.2腹板、横隔板预制2.2.1钢筋预制件钢筋为I级或I【级热轧钢筋，进场应具有分批生产的合格证书，并有该批钢材质量证明资料。运到工地后进行抽样试验，每批（20t）按规定数量抽样取试件作抗拉强度、屈服强度

3、及伸长率、冷弯试验，合格后才能使用。2.2轻材料a、水泥：进场的水泥应具有产品出厂H期及合格证书，对质量有怀疑的水泥应进行抽样检验，达到合格标准才允许使川，进工地存放期不得超过三个月，存放时要注意防潮。b、砂子：选川中粗河砂，购进时不得含超规定的粘土、泥团等杂物，不得含有盐、碱等有机物，细度模数及筛分粒径能满足他规范要求。c、石子：采用5—10mm碎石，石料强度要求质坚，压碎指标符合规范要求，不得含泥土，杂物或有机物，级配符合规范要求。d、外加剂：现场根据情况，轮若盂掺加早强剂或减水剂、微膨胀剂等，通过试验确定外加

4、剂掺量。e、水：拌合用水不得含酸、碱、汕脂等物，更不得用污水，可将線江水净化后拌合婭。2.2.3钢筋绑扎及预埋件设置a、钢筋可预制成网片，在胎型上进行绑扎，然后整片放入模板内，固定位置，确保浇筑砕不位移或松散，也可就地散扎，再浇筑殓。绑扎按设计图排列，主筋间距误差不得超过规范要求。b、接头布置：绑扎接头和焊接接头在截而内的排列、搭接长度、焊接质量等必须符合规范"JTJ041-89”中有关规定。c、保护层：按照设计图中钢筋位置设置各种预制板保护层，用同标号他块，犁置于底模板上，并加以固定，垫块错开呈梅花形式排列。d、

5、预埋件：预埋件必须按照有关设计图纸布置，其尺寸、位置、焊接质量应满足设计要求，尤其是車要结构如：吊点、扣点、缆风预埋件等需加强检查，就工中不得遗漏和擅口改变预埋件结构。3.2.4碗施工a、配合比：栓强度级别为30号,采用5〜10mm碎石,中粗河砂,425号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂，经试拌后，确定材料配合比，并报监理工程师审批。b、絵灌注及振捣傥采用强制式搅拌机拌合，扌半合吋间不得少于1.5分钟，用平板式或插入式震动器振捣密实，桧表面应收浆抹面，做到内实外光。块件拆模厉，对后期组装结合而应凿毛、清理、以确保二次浇

6、筑良好联结。预制板可分批进行浇筑，每批根据模板数量，一次灌注数块预制件。c、养护：待磴初凝后，即时用麻袋覆盖，浇水养护，保待表血润湿，养护时间不得少于7天。2.2.5预制件编号、运输、存放预制件拆模后，起吊运走之前，需用汕漆编号。运输起吊，必须按预堺吊点，用千斤起吊，防止损坏、裂纹，存放时不得堆放层数过多,基础应垫平，支点靠近卅点部位，防止沉陷，预防受力不均，导致裂纹。2.3箱形拱肋分段组拼箱形拱肋分段预制工艺流程，见箱形拱肋分段预制施工工艺框图（见图2）。3.3.1组拼顺序拱箱分屮箱、边箱，由各段组成。预制组拼顺

7、序按照吊装顺序进行施工，即边拱箱肋最先预制，后预制中间箱肋，必须紧凑合理安排各台座生产顺序，做到高速有效，不致延误工期。2.3.2组拼方法a＞底模：拱箱组拼台座山钢底模、砖砌弧形台座基础纽成。基础内填充密实的砂砾混合料，在其上铺上钢底模。b、底模调整放线：台座底模先调整拱圈弧线坐标，以保证拱轴线型要求。测量放出中线，并沿底模放出拱箱内弧长度。c、钢筋及预埋件：调整底模合格后，即进行绑扎钢筋工作。底板主筋保护层符合设计要求，钢筋接头不得在同一截而内，搭接长度要符合规范规定。箱肋扣点预埋件需进行局部加强，加厚桧底板，增

8、加钢筋，并与原有结构筋电焊牢固；其他预埋件均按照有关图纸设置。d、巾装腹板及横隔板。腹板及横隔板位置、尺寸要达到设计要求，巾装就位临时固定,待逐段形成箱型并经调整尺寸后，便将板与板联结钢筋焊接，绑扎湿接头处钢筋，立模板，并固定牢靠。e、底板湿接头及顶板絵灌注：底板与湿接头絵均为30号，配合比与预制板相同，妊陷度7~9cm,掺早强减水剂。灌注由一端向另一端推进