溪南溪钻孔桩作业指导书

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1、溪南溪大桥钻孔桩作业指导书一、工程概况溪南溪大桥下部结构为桩基础，桩基共58根，桩基长度18-32米，基地土层为微风化砂岩，桩基类型均为端承桩。左幅桥11-2桩基，孔径2.0m,桩基长度20米，桩底基层为微风化砂岩,桩基最小入岩深度2.0,桩基混凝土设计等级C30。二、施工方法根据地质情况采用了冲击钻成孔的施工方法。1、护筒埋设护筒采用10価钢板卷制，护筒直径比设计桩径大200mm,护筒长度为2.0m,在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。护筒周边用有最佳含水量的粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。2、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，

2、使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保机架的开车、软盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm;正式钻孔前，钻机要先直行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。3、冲击钻孔：1）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.Om,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。3）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（l・0~2・0iii）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5_l・0ni）反复冲击

3、，以加强护壁,在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0_4.Oni）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻磴粒径在5.8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻磴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6・血，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。4、成孔与终孔1）钻孔过程详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出磴口捞取钻磴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。3)钻孔灌注桩在成孔过程、终

4、孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径4~6倍。5、清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注腔前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值,必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注轻。6、钢筋笼加工就位1)钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作.2)钢筋笼应每隔1~2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。3)每节骨

5、架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4)采用25吨吊机吊放孔桩钢筋笼，第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。5)钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎碗轮型垫块，碗垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6)机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再

6、同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。7)钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注碗时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。7、水下碗灌注(1)导管的选用：导管直径30cm,选用2.5米长度管节、4米管节、1.0m管节搭配使用，导管下口距孔底0.3-0.5米.(2)桩基混凝土强度为C30,水下混凝土坍落度180±20mnu(3)灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。(4)导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持30cm的距离。确保管内混凝土畅通。(5)灌注前在导管口放置一块钢板(钢板上焊接钢筋)将混凝土面与泥浆液

7、面隔开，当第一批混凝土足够时，迅速拔出钢板，混凝土通过自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的(6)灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于1.0mo(7)混凝土浇注尽量保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0-6.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提空出混凝土面，形成断桩。f、为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土需超浇700mm。浇注过程应作好详细记录。三、施工过程中应注意的问题通过溪南溪大桥左11-2桩基的施工，我们应该注意以下方面的问题