精炼钢水可浇性分析

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1、精炼钢水可浇性分析经过LF炉处理的部分钢水出现钢水可浇性差。事故反映出进LF炉钢水出现异常波动时，现行精炼工艺制度不能很好地满足生产需要。钢水可浇注性不良不仅影响连铸机正常浇注，而且严重的会导致铸机非计划停浇或提前换包，影响炼轧厂的生产组织管理。分析认为这与钢水温度过低、夹杂物堵塞等有关，主要暴露出渣料加入、脱氧制度不合理、吹氮制度不受控、LF炉内气氛控制差等问题。一、提高中包钢水温度合格率中包钢液温度过低会引起钢水浇注变差，容易造成水口堵塞。应采取的措施为：LF处理后的钢水出站温度精确控制，以满足铸机屮间包温度为依据，减小出站温度与指

2、令温度的偏差。二、提高钢水洁净度提高钢水的洁净度，降低钢水中的固体夹杂物总量，是降低夹杂物在浇注过程中发生堵塞的有效途径。应采取措施：1、精炼过程中结合实际周期，控制好渣料加入时期，避免精炼后期补加渣料。2、精炼炉长合理控制精炼升温时段及升温幅度，严禁精炼后期钢水大翻及调料降温，尽量保后期的证软吹时间。3、转炉冶炼过程减少“点吹"次数，防止钢水过氧化，从源头减少钢水夹杂物生成量。4、做好挡渣岀钢操作，防止大量氧化性炉渣进入钢包，造成LF炉成渣困难。5、合理控制底吹氟•钢水到达精炼位以后，开始强吹氟搅拌，使渣料铺平（参考吹氟流量：25〜3

3、5m3/h）；•初期起弧化渣阶段采取弱吹氮气，液面吹开面50〜100mm（参考吹氮流量：10〜15M3/h）□•增碳、合金化及脱硫时要求氮气强搅拌，钢液裸露直径W1/2为宜（参考吹氟流量：25〜35m3/h），调成份后需吹氟气3min以上再取样。•升温造渣过程采取中等强度吹氮（参考吹氮流量：20〜30m3/h,根据弧流、弧压波动情况调整）；•喂线时调整吹氮流量，液面吹开面50〜100mm（参考吹氮流量：10〜15M3/h）o•停电等待、测温取样、喂线后及弱吹阶段采取弱吹氮（参考吹氮流量：5〜10m3/h,液面涌动、不裸露为调节标准）。•

4、吹氟强搅拌、中强搅拌、弱搅拌，可根据气眼大小（即裸露钢水液面的大小）判断吹氮强度，强搅拌裸露钢水液面1/2,中强搅拌裸露钢水液面1/3,弱搅拌吹氮时渣面涌动不露钢液。注：严禁钢水到站后开大吹氮强度，不下渣料，致使钢水长时间大翻、裸露。1）吹氮流量为参考值，实际判断依据为钢水吹开液面。2）在LF加合金或渣料时，为了促进合金、顶渣快速充分熔化，采用较强的吹氮模式，在造渣、调合金完成后，不允许钢水大翻；3）生产过程中必须使用氮气，若有吹不开的炉次可用氮气顶开，然后改吹氮气，如始终不能用氮气吹卡，则采取倒包处理，严禁使用氮气作业。4）钙处理前钢

5、水弱吹2~3min,钙处理后弱吹时间5〜lOmin；5）折钢炉次（周期大于40min），精炼关注钢中Al含量，A1含量大于0.0050%,钙线喂入量结合A1值进行钙处理。6）出站A1值偏高的，钙线提量，以达到0.1的钙铝比为前提。由于精炼周期的影响，弱吹吋间有可能得不到保证，但前期吹氮必须受控，严禁钢水大翻作业。周期满足的情况下，钙处理后的软吹氮时间＞5min,保证钢水中夹杂物充分上浮去除。6、严格执行微正压操作通过调节炉盖除尘管道上设置的蝶阀开启角度，以适应烟气量的变化，使炉内保持微正压气氛。阀门开度的判断状态为：有少量烟气从电极孔或

6、炉盖下方缝隙处外溢。三、特殊炉次的处理1.进站钢水S咼目前，LF炉为了达到钢水成分要求，对高S钢水采取大渣量操作，相应地长时间调大吹氮量，以保证足够的动力学条件，钢渣接触充分，达到脱硫目的。此方式的缺点在于：钢水裸露，容易造成钢水二次氧化，增加钢水中的夹杂。措施：根据目标S,确定渣料用量及加入时机，一次升温结束顶渣不宜过稠，提高顶渣的流动性，保证一次脱S率，避免后期调料量过大，化渣不理想,影响软吹效果。1.转炉终点差（CW0.04%）,钢水过氧化及下渣转炉终点差，钢水氧化性强，钢包渣中氧化性物质含量高不利于造渣脱硫,LF炉成渣不易，脱硫

7、困难。措施：LF炉必须定氧喂线，后期钙线喂入量结合岀站Al、Als值情况作出合理调整，软吹时间保证大于5min。