数控综合实训报告(1)

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1、中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控《综合实训》报告专业机械制造学号1421001401338姓名冯博直属／分校抚顺电视广播大学指导老师彭雪鹏抚顺广播电视大学2015年06月10日目录引言I第一章设计要求11.1设计目的11.2设计任务11.3设计方案1第二章工艺分析32.1车床部分32.1.1零件图32.1.2图纸分析32.1.3确定加工工艺路线42.1.4选择刀具42.1.5工艺卡42.2铣床部分52.2.1零件图62.2.2图纸分析62.2.3确定加工工艺路线72.2.4刀具选择72.2

2、.5确定工件坐标系和对刀点7第三章程序设计83.1车床加工程序83.2铣床加工程序9第四章数控编程的知识104.1数控车编程基础104.1.1数控车编程特点104.1.2数控车的坐标系统104.1.3直径编程方式114.1.4进刀和退刀方式114.2数控车床的基本编程方法124.2.1坐标系设定124.2.2基本指令G00、G01、G02、G0313第五章结束语14i引言数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。数控机床不但是机械工业中的重要基础设备，也是汽车、航空、电子、轻工、国防等支柱产业生产现代化的主

3、要手段。为了了解产品及设备，提高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识，对此进行的一次数控实训。本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力，同时培养团队协作分析与解决问题的能力，以及安全、质量、效率、与环保意识，为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。14第一章设计要求1.1设计目的将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能

4、。通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一步专研，提高学习积极性。1.2设计任务①用CAD绘制零件图②分析零件图样并制定工艺方案③数学处理并编写零件的数控加工程序1.3设计方案本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力，在我们的加工零件设计中需要体现以下几点：①线插补②顺、逆时针圆弧车削③倒角14①切槽②螺纹的车削⑥铣轮廓⑦转孔等14第

5、二章工艺分析2.1车床部分2.1.1零件图（完整CAD图见附录）2.1.2图纸分析①加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹等。②工件坐标系：编程原点设置在工件已精加工的右端面。③换刀点：（50，100）④数值计算：A点坐标（19.74，-30.73）B点坐标（19.46，-34.66）14C点坐标（21.19，-38.2）D点坐标（25.3，-53.35）螺纹尺寸计算：螺纹外圆直径为16-0.2=15.8mm2.1.3确定加工工艺路线①装夹Φ30毛坯外圆，车削右端面；②粗车外形留精加工余量；①精车外形；

6、②车削螺纹；①切断。2.1.4选择刀具根据加工要求，1号刀为90°外圆左偏刀；2号刀为35°外圆粗车尖头刀；3号刀为35°外圆精车尖头刀；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为4.35mm宽切断刀。2.1.5工艺卡零件机械加工工艺过程卡片重庆三峡学院机械加工工艺过程卡产品型号零件图号第1页产品名称零件名称共2页零件号01材料牌号毛坯种类棒料单件重量净重数控程序名01234每台件数1规格尺寸Φ30x100毛坯工序号工序名称工步号工序工步内容设备名称型号工艺装备夹具刀具量具1备料备料Φ30x100棒料142车加工1车削右端面数控

7、车床三角卡盘90°外圆车刀游标卡尺2粗车外形数控车床三角卡盘35°外圆粗车刀游标卡尺3精车外形数控车床三角卡盘35°外圆精车刀游标卡尺4切槽数控车床三角卡盘切槽刀游标卡尺5车削螺纹数控车床三角卡盘外螺纹刀游标卡尺6切断数控车床三角卡盘切断刀游标卡尺3检验零件机械加工工艺卡片重庆三峡学院机械加工工艺卡产品型号零件图号第2页产品名称零件名称共2页工序号程序编号夹具名称使用设备车间2O1234三角卡盘数控车床数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给量（mm/r）刀尖圆弧半径（mm）备注1车削右端面T01

8、0190°外圆车刀6000.2-2粗车外形T040435°外圆粗车刀6000.3-3精车外形T050535°外圆精车刀9000.1-4切槽T0303切断刀2000.2-5车削螺纹T0202外螺纹刀300导程/r-6切断T0303切断刀2000.2-2.2铣床部分由于各种原因，以及数控铣床和数控车床的编程方法基本相同，故对于数控铣床