机械传动性能综合测试实验实验报告

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1、机械传动性能综合测试实验实验报告专业班级0711机械姓名李鹏飞学号07316108日期09.12.22指导老师张良斌成绩_______一、实验目的1.通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解；2.通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线，掌握机械传动合理布置的基本要求；3.通过实验认识智能化机械传动性能综合测试实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法,培养进

2、行设计性实验与创新性实验的能力。二、实验原理与实验设备本实验在“JCY机械传动性能综合测试实验台”上进行。本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图2-1所示。252262143378图2-1实验台的结构布局1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-

3、电器控制柜8-台座实验台组成部件的主要技术参数如表2-1所示。三、实验步骤参考图2-5所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。实验A实验B确定实验类型与内容准备阶段安装被测装置调试测试设备转速n扭矩M功率N效率η传动比i测试阶段设置实验参数采集实验数据参数曲线实验结果分析分析阶段实验报告图5实验步骤（1）认真阅读《实验指导书》；（2）确定实验类型与实验内容；选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验)时,可从V带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验;选择实验B（

4、组合传动系统布置优化实验）时,则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比较实验。（3）布置、安装被测机械传动装置。注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求；在搭接好实验装置后，用手驱动电机轴、如果装置运转自如、即可接通电源、开启电源进入实验操作。否则、重调各连接轴的中心高、同轴度，以免损坏转矩转速传感器。（4）按要求对测试设备进行参数设置和调零，以保证测量精度。1．参数设置在报警参数对话框内第一报警参数、第二报警参数不必理睬，定时记录数据可设置为零或大于10Min、意思为采用手动记录数据、不

5、用定时记录数据。采样周期为1000ms即可。在可供显示的参数对话框内，可供显示的参数已经打勾，故此对话框可不理睬（可供显示的参数也就是显示面板上所能显示的参数）。在设置扭矩传感器常数框内，用户根据输入端扭矩传感器和输出端扭矩传感器铭牌上的标识、正确填写对话框内系数、扭矩量程和齿数，框内的小电机转速和扭矩零点可暂不填入。2．调零a)点击主界面下拉菜单中的T试验部分，起动输入端扭矩传感器和输出端扭矩传感器上部的小电机，此时显示面板上n1和n2应分别显示小电机的转速、M1和M2应分别显示传感器扭矩量程（M1一般为10±3Nm

6、、M2一般为50±10Nm）。然后点动电机控制操作面板上的电机转速调节框、调节主电机转速，如果此时小电机和主轴旋转方向相反、转速叠加，说明小电机旋转方向正确、可进行下一步骤。如果此时显示面板上n1和n2数值减小（可能n1数值减小、可能n2数值减小、也可能n1n2数值均减小）则要重新调整小电机旋向、直至两小电机转速均与主轴转速叠加为止。b)小电机旋向正确后、将主轴转速回调至零，然后再次点击下拉菜单设置部分选择系统再次弹出‘设置扭矩转速传感器参数’对话框，此时只需分别按下输入端和输出端调零框右边一钥匙状按钮、便可自动调零，

7、存盘后返回主界面、调零结束。注意存盘，关闭小电机。3．测试阶段（1）打开实验台电源总开关和工控机电源开关；（2）点击Test显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容；（3）键入实验教学信息标：实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等；（4）点击“设置”，确定实验测试参数：转速n1、n2扭矩M1、M2等；（5）点击“分析”，确定实验分析所需项目：曲线选项、绘制曲线、打印表格等；（6）启动主电机，进入“试验”。使电动机转速加快至接近同步转速后，进行加载。加载时要缓慢平稳，否则会影响采样的测试精度；待

8、数据显示稳定后，即可进行数据采样。分级加载，分级采样，采集数据10组左右即可；从“分析”中调看参数曲线，确认实验结果，打印实验结果；结束测试。注意逐步卸载，关闭电源开关。4.分析阶段（1）对实验结果进行分析；对于实验A和实验C，重点分析机械传动装置传递运动的平稳性和传递动力的效率。对于实验B,重点分析不同的布置方案对传动性能的影响