机械传动性能综合测试实验

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1、机械传动性能综合测试实验指导书一、实验目的1.了解机械传动效率测试的工程试验方法及常用测试设备及其精度；2.分析传动系统效率损失的主要原因，掌握常用传动系统的特点及其效率范围；3..认识智能化机械设计综合实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法,培养进行设计性实验与创新性实验的能力。二、实验原理及设备.本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验

2、或创新性实验。机械设计综合实验台的工作原理如图1所示。负载ZJ扭矩传感器机械传动装置（试件）ZJ扭矩传感器变频电机扭矩测量卡扭矩测量卡负载调节转速调节工控机图1实验台的工作原理机械设计综合实验台各硬件组成部件的结构布局如图2所示。2522621433978图2实验台的结构布局1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-变频器8电器控制柜9-台座实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。表1序号组成部件技术参数备注1变频调速电机550WYP-50-0.55-4-B32ZJ型

3、转矩转速传感器Ⅰ.规格5N.m;输出讯号幅度不小于100mVⅡ.规格50N.m;输出讯号幅度不小于100mV3机械传动装置(试件)直齿圆柱齿轮减速器i=5蜗杆减速器i=10V型带传动齿形带传动Pb=9.525Zb=80套筒滚子链传动Z1=17Z2=25WPA50-1/10O型带3根08A型3根4磁粉制动器额定转矩:50N.m激磁电流:2A允许滑差功率:1.1Kw5工控机PC-500机械设计综合实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调节，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够

4、自动进行数据采集处理，自动输出实验结果。其控制系统主界面如图2所示，软件操作指南见附件二。图2实验台控制系统主界面运用“机械设计综合实验台”能完成多类实验项目（表2），可根据专业特点和实验教学改革需要指定，也可以让学生自主选择设计实验类型与实验内容。表2类型编号实验项目名称被测试件项目适用对象备注A典型机械传动装置性能测试实验在带传动、链传动齿轮传动、蜗杆传动等中选择专科本科B组合传动系统布置优化实验由典型机械传动装置按设计思路组合本科部分被测试件由教师提供,或另购公司的拓展性实验设备C新型机械传动性能测试实

5、验新开发研制的机械传动装置研究生被测试件由教师提供,或另购公司的拓展性实验设备无论选择哪类实验,其基本内容都是通过对某种机械传动装置或传动方案性能参数曲线的测试,来分析机械传动的性能特点；实验利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动的性能参数,如转速n(r/min)、扭矩T(N.m)、功率P(K.w)。并按照以下关系自动绘制参数曲线：传功比i=n1/n2扭矩T=9550P/n(Nm)传功效率η=P2/P1=T2n2/T1n1四、实验步骤参考图5所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。实验A实验B实验

6、C确定实验类型与内容准备阶段安装被测装置调试测试设备转速n扭矩M功率N效率η传动比i测试阶段设置实验参数采集实验数据参数曲线实验结果分析分析阶段实验报告图5实验步骤1.准备阶段（1）认真阅读《实验指导书》和《实验台使用说明书》（见附件一）；（2）确定实验类型与实验内容；选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验)时,可从V带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验;选择实验B（组合传动系统布置优化实验）时,则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并

7、进行方案比较实验。如表3所示。表3编号组合布置方案a组合布置方案b实验内容B1V带传动-齿轮减速器齿轮减速器-V带传动实验内容B2同步带传动-齿轮减速器齿轮减速器-同步带传动实验内容B3链传动-齿轮减速器齿轮减速器-链传动实验内容B4带传动-蜗杆减速器蜗杆减速器-带传动实验内容B5链传动-蜗杆减速器蜗杆减速器-链传动实验内容B6V带传动-链传动链传动-V带传动选择实验C(新型机械传动性能测试实验)时,首先要了解被测机械的功能与结构特点。（3）布置、安装被测机械传动装置（系统）。注意选用合适的调整垫块，确保传动

8、轴之间的同轴线要求；（4）按《实验台使用说明书》要求对测试设备进行调零，以保证测量精度。2.测试阶段（1）打开实验台电源总开关和工控机电源开关；（2）点击Test显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容；（3）键入实验教学信息标：实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等；（4）点击“设置”，确定实验测试参数：转速n1、n2扭矩T1、T2等；（5）点击“分析”，确定实验分析所需