第八章 质量检验理论与方法

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1、第八章质量检验理论与方法质量检验概述质量检验计划抽样检验方法抽样方案理化检验与计量管理AUDIT质量检验质量检验概述ISO9000：2000对质量检验下的定义是：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。质量检验过程实质上是一个观察、测量并获取数据与标准要求进行比较做出符合性判断实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检物品的合格放行以及对不合格品做出返工或报废、拒收的结论质量检验分类生产过程划分：进货检验、过程检验、零件完工检验和成品检验检验地点划分：固定地点检验、流动检

2、验检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验检验数量划分：全数检验、抽样检验检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验检验人员划分：自检、互检、专检不合格品的分类废品次品返修品质量检验计划质量检验计划是对各种检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动，用来指导各检验站和检验人员的工作，是制造质量控制计划的重要组成部分。一般应包括下列内容：①制定检验流程图，即用流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、采用的检验方式等；②制定质量缺陷严重程度分级表③制定检验指导书④确定

3、资源配置计划⑤确定人员培训和资格认证计划等抽样检验方法为了使抽取的样本具有代表性，就必须采用正确的抽样方法。随机抽样法就是使待检批中每个单位产品都具有同等被抽到机会的一种方法简单随机抽样法分层随机抽样法系统随机抽样法抽样方案定义（1）一次抽样方案从待检批N中抽取一个样本n并全检；将样本中的不合格品数d与规定的判定数C进行比较；如果d≤C，则判定待检批合格；如果d>C，则判定待检批不合格。通常用（N，n，C）或（n，C）来表示（2）二次抽样方案从批量N中抽取样本n1并进行全检；如果n1中的不合格品数d不

4、超过第一合格判断数C1，则可判定该批产品合格，予以接收。如果d1不仅大于C1，而且还大于第二合格判定数C2，则可以判定该批产品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，则进行第二次抽样，样本含量为n2，设全检后的不合格品数为d2。如果d1+d2≤C2，则可判定该批产品合格；如果d1+d2>C2，则可判定该批产品不合格。常用记号（N，n1，n2，C1，C2）来表示。抽样方案接收概率按规定的抽检方案（n，C），把待检批判定为合格而接收的概率称为接收概率在实际应用中，可以进行近似计算（1）利用电子计算

5、机求解；（2）利用阶乘对数表简化计算；（3）利用二项分布近似计算：（4）利用泊松分布近似计算：抽样方案抽样特性曲线当p值连续变化时，特定抽检方案的接收概率随p值的变化规律称为抽检特性，相应的曲线就称为抽检特性曲线，简称为OC曲线（OperatingCharacteristicCurve）（1）理想的OC曲线（2）线性OC曲线（3）实际好的OC曲线抽样方案OC曲线分析（1）N对OC曲线的影响（2）C对OC曲线的影响（3）n对OC曲线的影响抽样方案抽样方案的风险（1）生产者风险PR（2）使用者风险CR抽样

6、方案首先由供需双方共同协商确定α、β、p0和p1四个参数，然后求解下列联立方程就可求得样本含量n和合格品判定数C上述联立方程有很多组解，一般情况下，应该选取n为最小的那一组解。上述方程的求解过程比较复杂，可以利用电子计算机求解。有时为简化起见，也可以利用抽样方案表设计抽样方案例8-2求解方法。抽样方案的确定抽样方案理化检验与计量管理常用理化检验方法化学分析光谱分析力学性能试验金相分析无损检测计量管理的任务执行国家计量法律、法规建立企业最高计量标准、工作计量标准及量值传递系统制定企业计量管理制度和工作计

7、划、编制计量器具目录建立企业计量管理系统研究和应用先进的计量测试技术，完善计量测试手段培训和考核计量测试人员处理与企业有关的计量纠纷AUDIT质量检验AUDIT方法的内涵是：制造企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。AUDIT是德国的叫法，在美国叫CSA，在日本叫QLA。检验方法与AUDIT方法进行对比分析：立场不同、时间不同、标准不同、数量不同、结论不同和作用不同。AUDIT的特点：

8、及时、直观的反映产品或服务的缺陷；全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。设置专职的AUDIT工作组（3-5人）制定检查表应站在用户的立场上，从用户的角度去看产品，以用户满意为准则去制定检查表编制作业指导书包括AUDIT检查表，实施AUDIT检查的工作程序和具体操作规程确定审查周期确定抽样原则准备检查场地实施检查评定质量等级为了比较不同厂家生产的同一产品的质量水平（缺陷数）或同一企业产品不同时期内的质量水平，可以采用质量等级折算的方法，在质