质量检验理论与方法.ppt

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1、第八章质量检验理论与方法8.1抽样检验的基本概念8.2抽样检验方案与随机抽样8.3计数抽样检验的基本原理8.4计数标准型抽样检验8.5计数调整型抽样检验8.6计量抽样检验检验定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验的定义：对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果同规定的要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。对象-----原材料、半成品、成品（一般情况）依据-----产品标准、检验规范方法-----测量、观察、试验通过检验对产品的安全性、

2、可靠性、适用性、经济性、互换性等特性进行监督及验证。质量检验的必要性1、产品的交付是否满足要求，在投入适用前有必要对其使用要求进行技术证实。2、产品形成过程中各种因素会对产品的质量构成影响，为了保证质量，应对产品的生产过程把关。3、产品质量对人身安全、企业安全、环境污染等关系重大。因此，质量检验对于任何产品都是必要的。3质量检验基本任务1、确定产品是否符合规定的要求2、出具检验合格证，对合格的产品给予接收或放行、交付。3、对不合格的产品实施不合格品控制。剔除、标示、登记并隔离。检验步骤：1、检验的准备2、测

3、量或试验3、记录4、比较和判断5、确认和处置4质量检验的分类①按产品形成阶段进货检验过程检验最终检验②按检验目的监控检验验收检验③按检验的手段理化检验感官检验④按检验的地点固定检验流动检验⑤按检验后对产品质量的影响破坏性检验非破坏性检验⑥按检验的预防性首件检验统计检验⑦按检验的数量全数检验抽样检验免检全数检验1、全数检验的适用场合①不合格的产品会造成严重的不良后果②能容易地进行质量检验③批量较少④产品价值特别昂贵2、全数检验的缺点①有些产品的检验具有破坏性②产品产量大，检验费用高③时间长④消极检验方法抽样检

4、验抽样检验：按规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行检验称为抽样检验。1、抽样检验的适用场合①破坏性检验②产品产量大③测量对象是连续体，如：煤、饮料、矿石等④检验项目多、周期长⑤检验费用昂贵⑥督促供方改进质量2、抽样检验的缺点①合格批内包含的不合格品数比全数检验多②在判断批产品是否合格时，存在弃真存伪的错误3、抽样检验注意事项①抽样检验只能相对地反映产品的质量②经过抽样检验判定的批次合格产品，并不等于批中每个产品都合格；同样、经过抽样检验判定的批次不合格产品，并不等于每个产品都不合格③并非任

5、何抽样检验都能达到正确判断的目的第一节抽样检验的基本概念1、单位产品：单位产品是为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。2、检验批：按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。3、批量：需要检验的一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量。4、缺陷：产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求，即构成缺陷。缺陷5、不合格品:不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。致命缺陷轻微缺陷严重缺陷致命不合格

6、品轻微不合格品严重不合格品6、批不合格品率：批不合格品率是批中不合格品数D占整批N件的百分比，即:7、批平均不合格品率：8、抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数和有关批接收准则的一个具体方案。在ISO2859—1抽样系统中,规定不合格可以分成下列三类:单位产品的重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定A类不合格:B类不合格:C类不合格不合格品：有缺陷的个

7、体，包括A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。缺陷的分级：个体的缺陷往往不止一种，其后果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以分级。致命缺陷（A类缺陷）：对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷：或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。重缺陷（B类缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。轻缺陷（C类缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。一、抽样方案的分类：1、按数据的性质分类⑴计数抽样检验以不合

8、格品书或缺陷数作为判据。⑵计量抽样检验对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值数据作为判断依据的抽样检验。第二节抽样检验方案与随机抽样2、按实施方式分类：⑴标准型⑵挑选性⑶调整型⑷连续生产型3、按抽样次数分类：根据最多抽取的样本数可分成一次、二次与多次抽样检验等类型。⑴一次抽样所谓一次性抽样，是指从交捡批中只抽取一个大小为n的样本，如果样本的不合格品个数d不超过某个预先指定的数c，判定此批为合格，