顺铣和逆铣的异同分析

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1、顺铳和逆铳的异同分析顺铳和逆铳的异同分析摘要：顺铳和逆铳是现代加工技术中经常使用到的术语，但关于顺铳和逆铳的定义以及异同点各类书籍中也不尽相同，因此目前没有一个关于顺铳和逆铳的标准定义，不同的行业或者相同行业不同的公司等，对顺铳和逆铳的定义也是各有分歧。该文根据笔者对顺铳逆铳的一些经验，对顺铳和逆铳进行简单阐述分析，希望能给大家带来帮助。关键词：顺铳逆铳中图分类号:TG547文献标识码:A文章编号：1674-098X(2013)05(a)-0236-021顺铳与逆铳的定义一般机械加工术语的定义都采取力的分析形式，大多数资料里对于术语的解释也同样用

2、到力的分析，可见力在机械加工中是必不可少的。因此，该文对顺铳和逆铳的定义也进行了分析解释。(1)顺铳在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力F台工方向相同，即为顺铳。图1为顺铳示意图：在已加工表血与过渡加工表血的相交处刀具的切削运动方向和工作台相对移动方向相同(工件与工作台之间无位移)，切屑rfl厚变薄。在机床主轴正转，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为顺铳：切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为顺铳;切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即

3、为顺铳；在机床主轴反转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为顺铳。相对工件的运动方向，刀具的切出角等于零，刀具的切人角不等于零。(2)逆铳在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力方向相反，即为逆铳。其表现形式为(见图2）：在已加工表面与过渡加工面的和交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反（工件与工作台之间无位移），切屑由薄变厚（可形象理解为挖）。在机床主轴正转，切削工件外轮廓吋，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铳；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺吋针

4、走刀即为逆铳；在机床主轴反转吋，切削工件内轮廓吋，绕工件内轮廓逆吋针走刀即逆顺铳；切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铳。相对工件的运动方向，刀具的切人角等于零，刀具的切出角不等于零。2顺铳与逆铳对切削的影响在不考虑机床主轴刚性的情况下，机床间隙与切削加工吋刀具所产生的弹性弯曲变形故终都将会反应在工件上。所以必须清楚地了解顺铳与逆铳对切削的影响。由于普通机床的各传动轴Z间是采用丝杆螺母进行传动的，所以间隙较大，在机械加工中必须予以考虑；而数控机床的各传动轴之间是采用滚珠丝杠进行传动的，所以间隙较小，在机械加工中可忽略不计。下面介绍一下顺

5、铳与逆铳数控方面对切削的影响：由力的相互作用原理可知，工件施加给刀具的力F工刀与刀具施加给工件的力大小相等，方向相反。当采用顺铳时：当采用逆铳吋：式中F丁丿J—刀具所受的力F弹一刀具的弹性变形力F压一施加给刀具的压力切削时会出现“欠切”或“过切”的现象。所谓“欠切”即刀具在切削时发生让刀，导致切削不完全所致；而“过切”即在立铳刀逆铳吋出现啃刀，导致切削量过大。而以上两种情况中所产生的“欠切量”和“过切量”f,其大小由刀具伸出量、刀具材料、刀具形变作用力、刀具直径以及所受压力共同作用决定。式中：f-过切量或欠切量L—刀长F—刀具的弹性变形力的反作用

6、力E—刀具材料的弹性模量Q—力到刀具装夹点的距离I—刀具的惯性矩顺铳和逆铳过程中，想要减少欠切和过切的发生，需要仔细考虑刀具的选择。从上式直径越大则过切量或者欠切量越小，因此考虑到提高生产效率、减小刀具变形弯曲程度，刀具的直径在满足的前提下越大越好；安装刀具时，刀杆的伸出量越小越好。粗加工吋，切削量较大，为了编程吋参数设置方便，一般采取顺铳；精加工或者半精加丁•时，切削量较小，相应的刀具的弯崩程度也较小，所以在精加工或者半精加工时两种方式都可以采用。金属表面加丁吋，由于压力和摩擦，已加T的表面的金属颗粒会产生挤紧、变形、破碎等情况，经过这些变形重

7、塑的金属便面其硬度会增强，但同时其柔韧性、延展性以及疲劳强度会随之降低，再次切削此表面难度增加。在刀具状态和冷却条件相同的情况下，顺铳产生的热量要远远大于逆铳，刀具和T件的作用力也相对较大，因此顺铳加工后工件表面硬化程度高，再加工较难，这也是往往把顺铳放在最后精加工的原因。3刀具与顺铳逆铳的关系（1）刀具材料对顺铳与逆铳的影响，目前铳削刀具材料有以下4类：陶瓷、硬质合金、超硬刀具材料以及工具钢（包括高速钢、合金工具钢、碳素工具钢）。通常刀具材料都要具备高强度和高韧性，另外良好的硬度和耐磨性也是刀具材料应该具备的。通常在切削过程中都会产生大量的热量

8、，如果在这种条件下刀具仍能够完成切削工作,这就要求材料有较好的耐热性，耐热性越好，切削速度也就越快。以上4种材料，硬质合金耐热性能较好，