钻孔灌注桩常见事故及处理措施探析

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1、钻孔灌注桩常见事故及处理措施探析摘要：钻孔灌注桩基础现在己经广泛应用于铁路、公路、水利水电以及各种的民用建筑。具有施工简便、投入人力和机械资源不大、环境适应性强等特点。作为一项基础工程，对整个工程的质量起着决定性的作用。钻孔灌注桩在施工的过程中，隐蔽性较大，很容易出现事故和质量问题。分析钻孔灌注桩施工过程中可能出现的问题，进行必耍的防范措施和工艺的改进，对保证整个工程质量起着重要的作用。1.钻孔过程屮易出现的事故及处理措施1.1卡钻、掉钻在钻孔过程中，经过岩层分界面，两相邻岩层地质情况变化较大，地质构造不均匀，操作中未及时的根据地质情况调整钻进速度，会导

2、致卡钻。当钻头在孔中停留时间过氏，而未进行钻进或未进行泥浆的置换，也可能导致卡钻。处理措施：发生卡钻时，不易强行提升钻头，首先应该查明钻头卡住的位置和原因，当因为地质原因造成的卡钻，可以采用上下晃动钻头使钻头松动后再提起。当严重时，可采用局部的水下爆破以使钻头周边的岩体松动再进行钻头的提升。当是因为钻头在孔屮停留时间过长而造成的卡钻，应插入高压水管对泥浆进行置换得方式进行处理。掉钻是由于钻杆未连接牢固，或钢丝绳的断裂而导致钻头掉入孔内。当发生掉钻时，应探明钻头在孔中的具体位置而制定可行的打捞方案，尽可能的一次打捞成功，避免打捞工程中的再次掉钻。1.2坍孔

3、在钻孔过程中，应时刻注意地质情况的变化，从而控制好钻进的速度。当遇到流砂层或者粉砂层，应该降低钻进的速度，增加孔内的泥浆比重、加高水头等措施。当坍孔严重时，应该进行回填重新钻孔。1.3偏孔在钻机安装时，支撑加同不好，地质构造不均匀等因素都可能导致在钻孔过程中，钻机或钻头的偏斜，从而导致孔位偏斜。处理措施：因钻机的安装加固而导致的偏孔，应及吋的对钻机进行再加固，保证钻孔过程钻机的平稳，并对已经偏斜的部分进行回填，回填后，待静置一段时间后再次进行钻进。因地质构造不均匀造成的偏孔，应该先分析地质情况，而后对偏斜部分进行回填，待静置一段时间后再次钻进，在钻的过程

4、屮易加重钻头的重量，并口减慢钻进的速度。1.4缩孑L.缩孔经常会出现在饱和性粘土层、粉砂层和处于流塑性状态且含水率较高的土层中，在钻孔后，孔避回缩，或是由于在钻孔结束后，不能够及时的进行清孔和灌注，使成孔和灌注Z间的时间间隔较长，导致孔避回缩，从而使孔径小于设计孔径。处理措施：尽可能的减少成孔于灌注之间的吋间间隔，在钻孔过程屮加大泥浆比重，增加泥浆壁的泥皮厚度，并用钻机吋常的对已钻的孔避进行旋转以挤压孔壁。在施工过程中，定期检杳钻头直径，对已磨损的钻头进行及时的补焊，确保钻头直径符合施工要求。2.水下混凝土灌注过程中易出现的事故及处理措施1.1堵管混凝土

5、灌注过程中造成堵管的原因主要有：(1)混凝土质量差，离析堵管；混凝土坍落度小，浇筑时间长，混凝土坍落度损失大。(2)导管变形引起管内混凝土堵塞。(3)导管接口密封性不好，导致改变管内外的压力差，致使混凝土灌注困难。(4)混凝土级配不合格，粗骨料过多，导致骨料卡管。(5)灌注过程速度过快，致使导管内部形成高压气囊。处理措施：堵管后，在允许的范围内，将导管提升或者抖动导管，但导管的下口与原位置的高差不得过大，防止失去流动性的混凝土堵塞导管口。也可用大料斗进行灌注，以增加管内混凝土灌注时的冲击力。以上方法在无效的情况匚可以进行“二次封底”。具体操作方法：将导管

6、捉出，清理管内的混凝土后，再将导管插入己灌注的混凝土面下0.5m〜0.8m,再按照水下封底的方法进行操作，待封底后,再将导管下深，比原管口深1.2m〜1.5m后再次进行灌注直至灌注结束,把管口以上混凝土全部顶出即可。“二次封底”在实施的过程中，应注意对原混凝土面的测量和埋管深度的计算以保证导管II的埋深，确保混凝土在灌注过程中避免夹泥的现彖发生。在混凝土的灌注过程中，要严格的控制好混凝土的质量，以保证灌注过程的顺利和成桩的质量。1.2抱管、卡管在混凝土的灌注过程中，由于导管外部的混凝土初凝，而使混凝土和导管凝结成为一个整体，致使导管上下无法抖动和捉升叫做

7、“抱管”。混凝土坍落度过小、混凝土岀场时间与灌注时间的间隔较t导致混凝土初凝，都会导致抱管的发生。灌注过程的操作不当，使导管的法兰盘或螺丝口挂住钢筋笼，无法提升导管,会导致卡管。'处理措施：当导管无法捉升的情况下，应停止灌注，根据设计的桩长和已灌注的高度，制定可行的方案，采用冲击钻清除已灌部分，待冋复原位，再次进行灌注；或者对桩进行以后的补接。尽量将损失减少到最低。灌注封底料的坍落度不易过小；短时间的间隔时，应间歇性的抖动导管，确保导管混凝土不粘结为一体。出现钢筋笼卡管，应用锤击导管法兰，上下抖动钢丝绳或钻杆进行疏通。1.3掉管在施工过程屮，导管拔断或是

8、导管的连接螺丝未拧紧而使导管从连接处脱落都会导致导管掉入孔内。处理措施：当导管掉