玉山矿石选别分析报告

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1、关于玉山矿石选别指标分析针对玉山矿石选别指标不合格的问题，2013年2月22日对生产流程线上相关产品取样分析，数据及结论如F：表1-1矿样粒度组成分析表取样名称粒级重量（g）产率（％）累计产率（％）品位（％）振动筛筛下物+3mm20.82-3mm〜+2mm187.358.167.48-2mm〜+0・9mm7631.0239.1816.43-0.9mm15161.63100.0025.80综介247100.0020.91棒磨排料+2mm(+9H)10.98-9H〜+40n2322.5523.538.18-40目~+100目2120.59

2、44」210.45-100忖〜+200H1110.7854.909.18-200B4645.10100.007.38综合102100.007.63跳汰原矿+2mm(+9目)21.8()-9H〜+40目3531.5333.3311.03-40H〜+100H211&9252.2515.33-100目〜+200Q87.2159.4610.85-200H4540.54100.006.17综合111100.0010.28跳汰精矿+2mm(+9目)42.6310.51-9H〜+40目6442.1144.7414.91-40目~+100G5636.

3、8481.5824.30-100目〜+2000117.248&8218.33-200目1711.18100.009」9综合152100.0017.25摇床精矿+2mm(+9H)124.0529.01-9目〜+40口11538.8542.9132.17-40目〜+100目11940.2083.1132.45-100目~+200目4214.1997.3032.83-200目82.70100.0038.53综合296100.0032.13取样名称粒级币;5/2)产率（％）累计产率（％）品位（％）分级机溢流+40a41.884()丨丨〜601

4、1177.989.868.34-60目〜100目5023.4733.335.26-100目〜20034923.0056.349.60-200H9343.66100.0014.02综合213100.009.68重尾浮选尾矿+200H615.003.39-200口3485.00100.004.99综合40100.004.75细泥浮选尾矿+200目1229.272.06200H2970.73100.001.44综合41100.001.68细泥浮选精矿47.96细泥浮选原矿+200目2127.6314.47200H5572.37100.009

5、.87综合76100.0010.64从上表1-1中各矿样的粒度组成情况可看出:棒磨与筛分作业从棒磨排料粒度组成看，+2mm的产率0.98%,~9目〜+40目的产率为22.55%,其产率合计为23.53%o随着粒度的降低，从趋势上，齐粒级品位逐渐增高，而-200的品位最低，仅为7.38%。应该是铝土矿细粒含量多所致。振动筛筛下物，+2mm的产率为8.16%,当棒磨机排料与振动筛筛下物混合后（作为跳汰原矿）进入跳汰分选作业，再结合跳汰原矿粒度组成中+2mm物料的产率为1.80%。综合棒磨、筛分与跳汰作业的粒度分析以及摇床精矿中存在十几个毫

6、米的粗粒物料，可推断振动筛可能有跑粗现象，或磨矿细度不够、有待提高。跳汰作业跳汰原矿、精矿+40口的产率分别为33.33%、44.74%,品位分别为11.03%、14.91%；-200目产率分别为40.54%、11.18%,品位分别为6.17%、9.19%。由此可见，在当班跳汰机的工况下，这两个粒级的选别效杲不理想，S的富集较差。原矿、精矿-4（）目〜+100目的产率分别为18.92%、36.84%,品位分别为15.33%、24.30%；原矿、精矿TOO目〜+200的产率分别为7.21%、7.24%,品位分别为10.85%、18.33

7、%。这两个粒级分选效果较上述两个粒级的好，S的富集相对较好。原矿、精矿+40目的产率分别为33.33%、44.74%,-200目产率分别为40.54%.11.18%,曲此表明跳汰精矿的粒度组成较跳汰原矿的粗。由此分析影响跳汰分选效果的可能原因有如下几个方面：（1）入选粒度适当降低入选粒度，这样既有利于提高矿物的单体解离度又利于当班操作下捉高适宜分选粒级的含量。（2）考虑铺人工床层这样利于稳定床层及降低粗粒贫矿的透筛机率。（3）跳汰精矿粒度变粗可能是由于矿石在跳汰分选作业过程中，冲程过大，将床层冲散或是未能形成床层，以及床层过薄，筛下补

8、加水在上升的过程屮不均匀或上升水流过大时。细粒物料先于粗粒物料（+40目）向上和向跳汰尾矿排除方向运动离开筛而。在水流下降过程中，粗粒物由于体积重量大，受到水流机械作用的影响不如细粒物料显著，故其下降加速度大于细粒物料，