工艺纪律监督检查记录

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1、工艺纪律监督检查记录（2011年12刀上旬）序号检查项目检查时间检查情况工艺执行情况考核情况1下料配比12月2FI9：3060m2:停机检修符合工艺要求90m2:63.5%精粉20%马來粉6%菲律宾％南非10%低品10%高返17%除尘5%焦粉5%高镁灰3.6%口灰9.4%2二混水分”月2日9：5060m2:停机检修符合工艺要求90m2:二混8.6%3烧结主机情况12月2H10：001#：停机检修符合工艺要求4符合工艺要求5符合工艺要求6符合工艺要求72#：停机检修符合「•艺要求8符合工艺要求9烧结主

2、机情况12月21110：30符合工艺要求10符合工艺要求113#：烟道温度120°C（技术操作规程规定：>80°C）符合工艺要求12点火器温度950七、953°C（技术操作规程规定：低温烧结点火器温度为1050±50°C）两侧点火温度低于1000°C以下，料面发黄通报13烧结终点控制在11#风箱（倒数第二个风箱）（技术操作规程规定：烧结终点控制在倒数第二个风箱。）终点：温度32TC压力-15.2KPa符合丄艺耍求14机速0.99m/min料层700<>（技术操作规程规定：以栏板为标准尽可能的布满，达

3、到厚料慢烧。）符合匚艺要求15竖炉下料配比”月51」9：301#皂土2.2%精粉97.8%符合工艺要求162#停机检修符合工艺要求17圆盘造球质量12月5日10：001#生球颗粒均匀，落下强度23次/个（（）.5m）符合匸艺要求182#停机检修符合工艺要求19竖炉检查12月5日1()：401#焙烧带1021105610521105煤气压力：23Kpa2#停机检修符合工艺要求20成品质量11-12-10/上午查：3#成品库北侧/平板3.0*930/13・6963・()6、08/SPHC丙班/12.08

4、/材质涂抹、涂改不符合产品标识要求通告21中间包使用情况2011年12月3口2011年12月3日10:31拉下检查3#中间包侵蚀情况,东耐负责的屮间包使用16小时4分钟，侵蚀略微偏重。基本满足要求22中间坯划分管理制度2011年12月42011年12月4日夜班13-6844(Q345B)与13-6843(Q235B-II)连浇，连铸采取措施后每流甩两支中间坯，支支分头尾取样、化验、重新判定。符合规定要求23连铸操作2011年12月5日2011年12月5日查16:01铸机开浇操作ol3-6886(Q1

5、95L)大包温度、中间包温度、开浇操作止常。符合规定要求24连铸操作2011年12月62011年12月6日口班9:09杳铸机停浇操作。大包停浇。中间包测液面、拉速控制、封顶操作、尾坯输岀。符合规定要求25中间坯划分管理制度2011年12月7H2011年12月7日夜班13-6939(SPA-H)与13-6838(SPHC)连浇，连铸采取措施后每流甩两支屮间坯，支支分头尾取样、化验、重新判定。符合规定要求1上料系统筛分状况，入炉粉末＜2%符合工艺要求2返矿粒级＞6.3mm量不超过30%3焦炭配比是否按比

6、例配加4焦粉中焦粒不允许有＞15mm存在5喷吹系统磨机入口温度＜320弋符介工艺要求6磨机出口温度＞80°C7煤粉粒级-200M,达到60-70%8主排风机出口含尘浓度V50mg9幣机含氧量＜12%10上排风机含氧址＜16%11热除系统规范换炉时间（规程规定为一小时），换炉风压波动＜5KPa符合丄艺要求12净煤气含尘浓度＜10mg13烟道温度＜35（TC14冷却系统水温差值按技术操作规程规定，各层各块符合丄艺要求15水温差检测记录详细规范16小套漏水需及时更换17高炉操作咼炉操作风温使用，无论是全风

7、温或是定风温，（规定全风温混风阀必须全关，定风温风温换炉始末要一致）风温操作要规范一致。12月3H4#高炉8点班第3次与第4次铁最差73.36吨通报18深料线作业不允许超过2小时，杜绝虚假记录。19喷煤务必全风口喷吹，当铁口过浅情况下，可允许铁口两侧两个风口不喷煤，铁口正常时，要求全喷吹。20高炉操作方针要规范执行，R2、Si、S按要求控制。保证正点出铁率。21炉顶温度V35（rc,布袋入口温度＜32（TC22严格控制铁口过浅，要求铁口深度>2000mm(2#580m3),>1800mm(l#580

8、m3),>1600mm(450m3)23撇渣器不允许有过渣现彖，不允许渣沟放炮24正常炉况顶压>150(580m3),>135(450m3)25铁量差不允许超过20T,两炉铁次不允许超60Tc