焊缝外观检查程

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1、修改记录SEPCO版次口期早*页码修改范围及依据Rev.D1999.4.16全部全部根据SEPC管理评审意见将WP改为QWPoRev.E2001.7.20全部全部根据业主监查意见修改1.目的2.范围3.定义4.相关文件5.职责6.程序6.1外观检查方法6.2外观检杳条件6.3检查标准7.记录&附录1.目的本程序的目的是为了使焊缝的外观满足适用的标准需求。2.范围本程序适用于所有岭澳核电站常规岛安装项目的已完成焊接的焊缝（包插返修焊缝）的外观检查，该程序的执行应与相应的标准配套使用。3.定义无4.相关文件BS2633、BS2971、BS4677、BS5289、CODAP955.职责5.

2、1焊接工程处焊接工程师或质检员负责通知QC部质检员5.2QC部质检员负责进行焊缝外观检查。6.程序6.1外观检查方法6.1.1外观检查的区域应保证肉眼能检查到24英寸范围，并且肉眼能观察的角度不能小于30度。6.1.2如果肉眼观察不到，可以使用反光镜和放大镜或内窥镜帮助检查。6.1.3如果被检查的焊缝照明不足，应采用手电光或其它照明手段使光亮达到500LUX.6.1.4外观检查吋，可以采用适当的焊缝规测量。6.2外观检查条件6.2.1应保证焊渣和药皮已被清理。6.2.2当焊缝的外表需求磨平和磨光时，应确保不发生由于打磨造成过热、打磨缺陷和不平整的现象发生，保证焊缝与母材的接合部位平滑

3、。6.2.3应确保焊缝的打磨按NDE的要求进行。6.2.4对单面对接焊缝，应检查整个接头成形，检查焊缝的熔深、凹坑、沟槽和过烧是否在规定的标准内。如果需耍的话，可以采用光学设备和其它的测量手段。6.2.5应检查焊缝和临近区域是否有电弧擦伤现象，任何的电弧擦伤应被清理，并进行磁粉检查或着色检查。6.2.6当焊缝要求返修时，应按批准的程序进行返修，并按以下要求进行检查——应保证缺陷的清理是按规定的方法进行，如手铲、打磨、机械切割、电弧气刨、火焰切割等方法。当采用热切割时，应按规定的要求进行予热。——焊缝的部分返修，应检查清理缺陷区域是否足够深和K,以保证缺陷被彻底清除。应检查返修的部位是

4、否修整良好，返修部位的宽度和成形是否适合焊接。——当整个焊缝被割除时，应确保焊接坡口按焊接程序规定的要求制作。——返修的焊缝应按原焊缝的要求进行检查。1.1检查标准如果在其它地方没冇特殊的说明，焊缝的外观应满足如下条件：6.3.1焊缝的外表成形——焊缝金属必须与母材熔化良好，在焊趾上没冇明显的咬边、焊瘤、尖坑，允许有少量的咬边。——未打磨过的焊趾应与母材过渡完整，局部咬边的深度应在标准允许的范围内。打磨过的焊趾不允许有咬边，打磨如有凹坑应在标准允许的范围内。——焊缝的余高应在标准允许范围内，并11焊缝的余高应与焊趾过渡平滑，但应当注意到焊缝的余高形状可能会因焊接技术和焊接位置不同而变

5、化。——焊缝的外表不应当冇气孔或其它可视缺陷、不应当存在成型不良。——焊缝表面的弧坑和凹坑应在规定的标准内。6.3.2对于未打磨过的焊缝，焊缝收弧和引弧处必须过渡良好，不能出现明显的突出和弧坑。6.3.3不带垫板的背面焊道必须与背面熔化良好，背面未焊透应在标准允许的范围内。6.3.4根部凹陷：如果根部完全被熔化，卜•列的凹陷是可接受的——焊缝的根部凹陷成形良好，并且与邻近的部位过渡平滑——根部凹陷的深度在标准规定内——焊缝的厚度不低于母材的厚度1.记录在焊缝焊接完成三天内，焊接工程师应通知QC部质检员进行外观检查。通知形式可以采用将已成的焊缝记录单（见附录A）送交质检员，由质检员将检

6、查记录填写在焊缝记录单-的外观检查栏，在送交的三天后将记录单返冋焊接工程师。2.附录附录A焊缝记录单附录A焊缝记录单SEPCWELDRECORDSHEET机组号Unit：系统System：质量计划编号QualityPlanNo.焊缝号WeldNo.图纸号DrawingNo.焊工号WelderNo.子系统Service焊接标准WeldCode部件号Component材料Material尺寸SizeOD:THK:OD:THK:焊接程序WeldProcedure工艺评定号PQRNo.焊缝细节Welddetail焊缝形式WeldType背面垫板BackStrip背面打磨BackGrind角度

7、Angle根部间隙RootGAP钝边RootEace焊条/焊丝WeldingConsumablesTIGMMA坡口纟fl对WeldFitupSEPC-WTSEPC-QCALSTOMLANPC予执PreheatTTG:MMA:热处理PWHT外观检查NDEVisualSEPC-WTSEPC-QCALSTOMLANPCR.T.U.T・D.P.M.P.WELDCONSUMABLEREQUISITION焊接材料领用日期Date焊接材料型号ConsumableType