塑料成型工艺学复习重点指导

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1、塑料成型工艺学复习重点指导幻灯片1樓料成型丁艺学复习重点指导第一章绪论1、塑料成型加工主要有哪些方法及适用的产品类型塑料成型加工的主要方法及适用产品类型如下：%1挤出成型——适用于轴线形连续体产品的生产。%1注射成型——适用于各种结构零件的生产。%1压制成型——适用于较人平而的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。④压延成型——适用于平面连续体产品的生产⑤热成型——适用于二次加丁成型的屮空容器及薄壳形器件的生产。⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。幻灯片22、高分子材料应用的条件%1有以聚合物为主体的合理组成o配混时聚合物量＞50%；有均匀的复合体系：宏

2、观均相，微观分相；②貝有可加工性。能与加工条件和设备和适应；%1有良好的使用性能和适当的寿命；%1能够工业化规模生产。%1具有可再生性。幻灯片33、高分子材料的加工特征高分子成型加工所用的材料结构上冇特殊性；性能上冇可变性；成型方法具多样性。因而材料不同，性能要求不同，加丁方法不同。4、高分了成型加工的三三原理三个条件：原料组成合理、工艺条件恰当、成型模具和机械适应三个要素：热、力、时间三个阶段：熔融鴉化、流动赋形、出模定型。幻灯片45、高分了材料的加工方法与成型温度的适应性关系，并举例。%1成型温度T

3、械加工如车、铳、钻、锯等；%1成型温度TgTf,经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。幻灯片5成型理论基础（第二章高分子材料学和第五章聚合物流变学基础）1、鴉料熔体流动性的影响因素影响悄料熔体流动性的因素是：熔体温度、压力、剪切应力和剪切速率、物料分子结构和分子量、加入的助剂2、聚合物的加热冷却特点%1加热和冷却的速度慢，时间长；%1加热和冷却需同时交替进行；所需的设备装置复杂。%1加热和冷却的温

4、差不能太大。否则容易产工局部过热%1冇磨擦热产半。磨擦热量可用下式进行计算：Q=1/J・nay2%1结晶性塑料比非晶型塑料需要传递更多的热量。而-冃晶型聚介物在相态转变时温度会有突变。幻灯片63、结晶对制品性能的影响（1）外观结晶后一般透明性降低，随结晶程度不同透明性不同。（2）结晶对制品机械性能的影响较大，结晶度大，硬度、刚度、强度一般提高；而结品程度小时制品的柔软性、耐折性、伸长率、抗冲性等增加。（3）制品结晶后存在各向异性。（4）制品结晶后耐化学腐蚀性和电性能提高幻灯片74、结晶対加工性能的影响与非结晶性蜩料比较加工性差异很大。（1）加热时有较明显的

5、熔点，熔融温度范围窄。温度控制难度人；（2）成型收缩率大，尺寸稳定性差。模具制造难度大，尺寸难于准确。（3）成羽时加热和冷却温度的均衡性要求高（4）加热和冷却的速度要适当控制以达到所要求的结晶度。结晶度不同，制品性能不同。（5）成型后需要进行热处理，以稳定和改善品型结构，使制詁性能稳定。幻灯片85、定向：槊料的分子或填料按流动的方向进行有序排列。6、影响分子定向的因素（1）温度。最适宜的温度是靠近熔点以下软化点以上的区域。（2）流动速度梯度（3）冷却速度，这是影响分子定向的主要因素。（4）压力，压力大时，定向增加。（5）注入口的位置和形状。幻灯片9成型用物

6、料及其配制（第四章配方设计和第六章混合与制备）1、樓料制品组成（配方的组成）塑料制品的主要成份是树脂，在树脂中町加入增塑剂、稳定剂（抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂）填充剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、驱避剂等2、PVC塑料配方要点、对于软制品，配方时PVC树脂选粘度较高的1—4型，以弥补其强度的不足；为了增加其柔软轲性，主虑增塑剂的加入，一般在30分以上，适当加入稳定剂。对于硬制品，配方时PVC树脂应选粘度较低的4一7型，使其有一定的柔轲性和流动性，重点考虑稳泄剂的加入，少加或不加增塑剂。D:高分子材料加T工艺课件PPT课件笫三章高分子材料的配方设计（2课

7、时）.ppt--1,12,四.配方的组成幻灯片103、塑料配方的原则和依据鴉料配方的原则是：产品性能优杲；工艺性能良好；安全环保优先；产品物美价廉。配方设计的依据是：根据产品性能、工艺性能、原材料及工艺设备特点进行配方，三者要互相协调，综合平衡。幻灯片11笫七至十二章各章耍点1、挤岀管材生产丁艺过程主耍控制因素挤出管材生产工艺控制因素主要有：螺杆转速、牵引速度、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。同时要掌握挤11［牛:产过程各控制点的温度控制的一般规则：加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。模头温度控制在低于计量

8、段温度。鴉料的干燥温度控制在软化温度以下，鴉件的热定型温度控制在热