塑料成型工艺学复习重点指导.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除幻灯片1塑料成型工艺学复习重点指导第一章绪论1、塑料成型加工主要有哪些方法及适用的产品类型塑料成型加工的主要方法及适用产品类型如下：①挤出成型——适用于轴线形连续体产品的生产。②注射成型——适用于各种结构零件的生产。③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。④压延成型——适用于平面连续体产品的生产⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。幻灯片2l2、高分子材料应用的条件l①有以聚

2、合物为主体的合理组成。l配混时聚合物量>50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相；l②具有可加工性。l能与加工条件和设备相适应；l③有良好的使用性能和适当的寿命；l④能够工业化规模生产。l⑤具有可再生性。幻灯片3l3、高分子材料的加工特征l高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方法具多样性。因而材料不同，性能要求不同，加工方法不同。l4、高分子成型加工的三三原理l三个条件：原料组成合理、工艺条件恰当、成型模具和机械适应l三个要素：热、力、时间l三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模

3、定型。幻灯片4l5、高分子材料的加工方法与成型温度的适应性关系，并举例。l①成型温度TTf，经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。幻灯片5l成型理论基础（第二章高分子材料学和第五章聚合物流变学基础）l1、塑料熔体流动性的影响因素l影响塑料熔体流动性的

4、因素是：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l熔体温度、压力、剪切应力和剪切速率、物料分子结构和分子量、加入的助剂l2、聚合物的加热冷却特点l①加热和冷却的速度慢，时间长；l②加热和冷却需同时交替进行；所需的设备装置复杂。l③加热和冷却的温差不能太大。否则容易产生局部过热l④有磨擦热产生。l磨擦热量可用下式进行计算：Ｑ＝１／Ｊ·ηaγ２⑤结晶性塑料比非晶型塑料需要传递更多的热量。而且晶型聚合物在相态转变时温度会有突变。幻灯片6l3、结晶对制品性能的影响l（1）外观　结晶后一般透

5、明性降低，随结晶程度不同透明性不同。l（2）结晶对制品机械性能的影响较大，结晶度大，硬度、刚度、强度一般提高；而结晶程度小时制品的柔软性、耐折性、伸长率、抗冲性等增加。l（3）制品结晶后存在各向异性。（4）制品结晶后耐化学腐蚀性和电性能提高幻灯片74、结晶对加工性能的影响与非结晶性塑料比较加工性差异很大。（1）加热时有较明显的熔点，熔融温度范围窄。温度控制难度大；（2）成型收缩率大，尺寸稳定性差。模具制造难度大，尺寸难于准确。（3）成型时加热和冷却温度的均衡性要求高（4）加热和冷却的速度要适当控制以达到

6、所要求的结晶度。结晶度不同，制品性能不同。（5）成型后需要进行热处理，以稳定和改善晶型结构，使制品性能稳定。幻灯片85、定向：塑料的分子或填料按流动的方向进行有序排列。6、影响分子定向的因素（1）温度。最适宜的温度是靠近熔点以下软化点以上的区域。（2）流动速度梯度（3）冷却速度，这是影响分子定向的主要因素。（4）压力，压力大时，定向增加。（5）注入口的位置和形状。幻灯片9成型用物料及其配制（第四章配方设计和第六章混合与制备）l1、塑料制品组成（配方的组成）l塑料制品的主要成份是树脂，在树脂中可加入增塑剂

7、、稳定剂（抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂）填充剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、驱避剂等此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l2、PVC塑料配方要点l对于软制品，配方时PVC树脂选粘度较高的1—4型，以弥补其强度的不足；为了增加其柔软轫性，主虑增塑剂的加入，一般在30分以上，适当加入稳定剂。l对于硬制品，配方时PVC树脂应选粘度较低的4—7型，使其有一定的柔轫性和流动性，重点考虑稳定剂的加入，少加或不加增塑剂。D:高分子材料加工工艺课件PPT课件第三章高分子材料的配方设计（2课时

8、）.ppt--1,12,四.配方的组成幻灯片10l3、塑料配方的原则和依据l塑料配方的原则是：l产品性能优异；工艺性能良好；安全环保优先；产品物美价廉。l配方设计的依据是：根据产品性能、工艺性能、原材料及工艺设备特点进行配方，三者要互相协调，综合平衡。幻灯片11第七至十二章各章要点l1、挤出管材生产工艺过程主要控制因素l挤出管材生产工艺控制因素主要有：l螺杆转速、牵引速度、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。l同时要掌握挤出