消失模铸钢件检验标准

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1、消失模铸钢件检验标准1.目的规范消失模铸钢件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于消失模铸钢件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3.引用标准GB/T26658《消失模铸件质量评定方法》GB/T11352《一般工程用铸造碳钢件》GB/T6414《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T11351《铸件重量公差》GB/T5613《铸钢牌号表示方法》GB/T6060.1《铸件表面粗糙度比较样块》GB/T222《钢的成品化学成分允许

2、偏差》GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》GB/T228《金属拉伸试验方法》GB/T231.1《金属布氏硬度试验方法》JB/T5000.6《重型机械通用技术条件铸钢件》JB/T5000.7《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》JB/T5000.12《重型机械通用技术条件涂装》JB/T5000.13《重型机械通用技术条件包装》JB/T5000.14《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》4.材料检验铸件牌号，化学成分和力学性能牌号:ZG230-450化学成分(质量分数%)

3、C≤:0.30化学成分(质量分数%)

4、

5、Si≤:0.50化学成分(质量分数%)

6、Mn≤:0.90化学成分(质量分数%)

7、S≤:0.04化学成分(质量分数%)

8、P≤:0.04残余元素:Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00热处理

9、退火温度/℃:890～910屈服强度σ0.2/MPa:230抗拉强度σb/MPa:450伸长率δ5(%):22断面收缩率ψ(%):231.外观检验5.1铸件形状外观裸视目测。要求外观轮廓清，圆角尺寸正确且过渡平滑美观；可允许外观轮廓30%以下

10、欠清晰，圆角过渡不够平滑。5.2铸件表面缺陷在正常情况下铸件表面喷丸清理后进行检查，对照标准图谱裸视目测(取最坏部分面积100mm×60mm)。5.2.1允许表面夹杂物(夹砂、夹渣等)缺陷5点以下，直径3mm深度≤1.5mm。5.2.2允许表面气孔数少于8点，孔径≤φ1mm深度≤1mm。5.2.3允许铸件表面有轻微皱皮。5.2.4允许铸件表面有轻度冷隔(对火)。5.2.5允许铸件表面龟纹大小、深度应控制在直径≤2mm，痕迹深度≤0.5mm。5.2.6允许铸件表面轻度粘砂(可磨修)。5.2.7允许铸件表面金

11、属突出物：粘结线痕迹宽度≤1mm，高≤1mm，无针刺、结瘤。5.2.8允许有高于铸件表面轻微的浇冒口切割痕迹。5.2.9铸件表面缺陷允许轻度焊补，焊补面积≤20%。5.3铸件表面粗糙度用80%以上的表面面积的粗糙度代表铸件的表面粗糙度，现场用比较样块进行对比评定，轮廓偏距绝对值的算术平均值Ra≤25μm。5.4铸件挠曲，弯曲率见表1表1(JB/T5000.6)被检查面长度≤200＞200～500＞500～1000＞1000～2500弯曲率%1.00.80.60.45.5铸件尺寸偏差用卡尺、卷尺或板尺测量，

12、根据测量8件以上铸件的同一尺寸的最大偏差值对照表2确定。表2(GB/T6414)铸件基本尺寸＞10～63＞63～160＞160～250＞250～400尺寸偏差1.41.822.2铸件基本尺寸＞400～600＞600～1000＞1000～1600尺寸偏差2.644.65.6铸件重量偏差用秤称量8个以上铸件重量，计算出重量平均值G0，铸件最大重量与最小重量的差值△G，计算出重量差的百分数K=△G/G0*100%，对照表3确定。表3(GB/T11351)铸件重量Kg＞0.4～1＞1～4＞4～10＞10～40＞4

13、0～100重量偏差%141210861.铸件内部缺陷用X(γ)射线拍照铸件关键部位，在38.1mm×38.1mm面积内，根据底片和标准图谱确定缺陷6.1铸件内部允许轻度气孔，最大直径不得大于2.54mm。6.2铸件内部允许轻度夹杂物(渣、砂眼)最大直径4mm，最深1.5mm。6.3铸件内部允许较轻缩松。6.4铸件内部不允许有分热裂(晶间裂纹)和冷裂。2.热处理7.1外观表面应无裂纹及伤痕。采用无氧化皮。7.2表面硬度及偏差范围：HB185+30。7.3工件的畸变应不影响其后的机械加工和装配。3.标志每个铸

14、件应做下列标志：a）供方厂名b）铸件名称c）生产日期1.质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书，证明书包括：a）供方厂名b）铸件名称c）图样号或订货合同号d）铸钢牌号和炉号e）化学成分，力学性能f）出厂日期10.验收程序10.1验收前准备熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。10.2外观检查验收1）按5.1至5.3项裸视目测。2）如发现问题，应做详细记录备查。6.3数量验收1）依据铸钢件清单，检查铸钢件的质量证明