焦化厂工艺设计管理制度

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1、.焦化厂工艺技术质量管理制度焦化厂发布..工艺管理制度一、范围目的本制度规定了工艺管理的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、工艺变更管理、生产过程管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、考核及奖励等内容，进一步促进产品质量的稳定合格。二、组织职责1、全厂工艺管理由生技科负责，其它各部门配合，生技科主管主抓。2、各生产车间严格执行工艺指标，严格按操作规程操作，车间主任对车间工艺管理负责。3、对生产中工艺异常问题，由生技科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。鼓励车间为提高产品质量、降低消耗所进行的技改等活动。4、生技科负责对全厂涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。三、工艺规程

2、和岗位操作规程1、本厂各车间、工段应严格执行生产工艺规程。2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准由厂负责人或生技科负责人组织编写试行稿，由生产管理部或技术质量部批准实施。3、对原产品工艺规程和规程的修改由安环科、生技科组织，车间负责人配合执行。4、安环科、生技科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。四、工艺变更1、工艺变更范围包括：生产能力变更、管线的改动、主要操作方法的改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。..2、工艺变更程序（1）进行工艺变更时需由车间负责人提出详细的工艺

3、方案（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报安环科、生技科。（2）安环科、生技科接到方案后组织车间进行可行性分析和验证，并由安环科、生技科报技术质量部审批。（3）工艺变更后由安环科、生技科负责对有关技术标准及时进行修订。（4）对于重大工艺的变更，由安环科、生技科制定方案，并由公司各部门论证，报安全环保部、技术质量部、生产管理部和总经理，经批准后组织实施。五、生产过程管理1、安环科、生技科为不合格品的归口管理部门。2、生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品要有原因分析及记录，由安环科、生技科进行调查核实，生产车间进行跟踪落实。3、对生产过程中的不合格情况，车间应查

4、明原因，并制定有效的纠正和预防措施，安环科、生技科为纠正预防的管理部门。4、关键过程的管理（1）关键过程是指对产品质量有重大影响或产品质量不稳定的过程。（2）产品质量不稳定在必要时由安环科、生技科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，安环科、生技科定期检查。（3）关键过程的能力达不到要求时，由安全、生产部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正预防措施，提高过程能力。短期查不出原因的，应及时组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。..（4）各车间关键过程如下：单位关键过程备煤车间皮带秤配煤炼焦车间加热制度的控制化产车间煤气温度、水、蒸汽

5、量筛焦车间焦炭的分类堆放六、工艺事故管理1、工艺事故的分级按公司有关规定执行。2、事故处理应遵循“四不放过”原则，具体执行公司相关管理制度。3、事故一旦发生，应立即电告公司有关部门领导，并组织控制。4、对已发生的重大工艺事故和质量事故，应在三天内写出事故报告并送交总公司相关部门领导。七、工艺质量记录管理（一）记录控制1、工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、巡回检查（工艺、设备）记录等。2、工艺质量记录要求（1）记录要真实、准确、及时、无超前和滞后记录现象。（2）原始记录必须字迹清晰、无涂改、用仿宋字体。（3）相关记录的填写人、审核人必须为本人签字，他人不得代签。（4）记录

6、要保持清洁、完整，并按要求及时装订。（二）工艺指标控制厂部控制工艺指标按厂级、车间级、班组级三级进行控制。1、厂部控制工艺指标..所属单位项目控制范围备注筛焦车间水份%≤7.0炼焦车间抗碎强度M40/%≥82.0耐磨强度M10/%≤6.0反应性CRI/%≤28反应后强度CSR/%≥66灰份（%）10.6-11挥发分（%）1-1.45硫份（%）0.56-0.6空气过剩系数（α）1.15-1.35备煤车间水份（%）≤11灰份（%）≤8.5挥发份（%）23-29硫份（%）≤6.5细度≤3MM（%）90-95X28-45Y13-22G≥60化产车间ρ20℃（g／cm3）≤0.90075℃前

7、镏出量（%）≤3.0180℃前镏出量（%）≥91.0含氮量（%）≥21.0水分（%）≤0.3游离酸（%）≤0.052、车间控制工艺指标..炼焦车间（1）各测调项目：类别名称及检查部位测定检查周期要求备注1.温度制度a直行温度测量每班二次一遍6分钟测温工测量间隔4小时b炉头温度测量每月二次不低于1100℃结焦时间＞24小时每周一次c横墙温度测量每月不少于三个循环K横>0.95d蓄热室顶部温度测量每月两次<1320℃高温，下火及时处理e炉顶空间温度测量每月一次，每次不少于