百亿川维新起点

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1、.....百亿川维新起点何川发布时间:2010-05-26   四川维尼纶厂近年来通过不间断地改革调整、创新发展，做强做大核心业务，已经从以维纶为主产品转轨到天然气化工和精细化工领域。生产规模和营利能力实现了超常规、跨越式发展，成为国内最大的天然气化工企业。   2008年10月25日，中国石化集团四川维尼纶厂（下称川维厂）合成氨装置顺利打通全流程，10月28日产出组分为99.9%的合格液氨，实现了安全、环保、投料开车一次成功，标志着中国石化川气东送首批3个天然气利用项目中第一个项目全面建成投产。装置投产以来，除2009年因为原料不足停车一

2、段时间之外，其他时间生产平稳运行，产品走俏。   合成氨项目建设以前，川维厂生产过程中产生的氢气都被当做燃料烧掉，而氮气当成废气排放，现在川维厂以氢气和氮气为原材料生产合成氨，不但产品可销售，还减少了氮气的排放，企业的综合成本下降了10%～15%，成为实践低碳经济理念、综合高效利用能源资源的样本项目。   项目建设缘起   川维厂早在1995年就与英国BP公司合资建设扬子江乙酰化工有限责任公司，建有两套一氧化碳（CO）装置，副产品中有氢气，除少量送川维厂甲醇装置外，其余主要用于CO转化炉和蒸汽锅炉的燃料。   氢气作为一种重要的化工原料，用

3、途极为广泛，如果仅仅作为燃料烧掉，则不能充分体现其利用价值。而川维厂现有两套空分装置，还有放空的富余氮气。于是，川维人开始思考如何把这两种资源有效利用起来，按照化工工艺原理和生产实践，生产合成氨。   1999年起，中国石化集团领导就多次指示发展计划部和川维厂研究氢气利用事宜。经多方论证，总部最终决定利用扬子乙酰氢气与空分装置放空的富余氮气生产合成氨。学习参考.....   把用作燃料的氢气用于生产合成氨，那么就需有新的替代燃料。如果在煤炭中掺烧天然气，将给川维厂天然气原本就十分紧张的局面带来更大困扰。   2005年，普光气田勘探成功开发

4、。如果将川东北的天然气通过管道输送到川维，一则能解决长期困扰川维厂的天然气供应问题，二则可为合成氨项目实施提供原料保障。2006年7月12日，中国石化集团正式批复了川维20万吨/年合成氨项目可行性报告，并决定将此项目纳入国家重点工程——川气东送建设工程总体统筹控制计划，与普光气田开发同步实施。   经过充分准备，利用现有厂区和公用工程，项目于2007年5月30日正式开工，核定规模为年产20万吨液氨产品。   项目四大特点   该项目之所以能迅速实施，跟项目本身具有的特点分不开。   一是原料为资源综合利用，附加值高。利用扬子江乙酰化工有限公

5、司副产氢气和川维厂现有空分装置富余的氮气为原料，来源稳定可靠，并且将原本用作燃料的低热值氢气以及作为废气排放的氮气充分利用，提高了两种气体的附加值。   二是工艺路线短，投资低，技术成熟可靠。合成氨装置引进瑞士卡萨利（Casale）公司20万吨/年合成氨工艺包，技术成熟、可靠。与其他以煤、天然气或重油为原料生产合成氨的装置相比，该项目仅有氨合成系统，无须投资建设造气部分，工艺路线短，投资低，竞争优势明显。   三是采用节能措施，能耗低。由于工艺流程无制备合成气工段，同时采用了先进的合成塔内件、高效合成催化剂、低压合成技术、降低合成气压缩机功

6、耗等先进技术，因此综合能耗低。   学习参考.....四是清洁生产，环境友好。采用清洁生产工艺，通过变压吸附净化的合成气中几乎不含惰性气体，在合成回路中没有惰性气体的累积，无合成弛放气排出。该装置的蒸汽透平及换热器产生的蒸汽冷凝液尽量回收利用，处理后作为锅炉给水用，装置和辅助生产设施尽量少用或不用新鲜水，多用循环水或一水多用，提高重复利用率，减少废水的排放量，在正常生产情况下装置无工艺废气、废水排出。   建设高标准   作为整个川气东送工程的首个天然气利用项目工程，要赶在整个项目之前先期建成投产，工期十分紧迫、施工难度大。承建方中石化四建

7、公司积极配合，他们发挥专业优势，结合工程实际编制了科学的施工组织措施和完整的施工技术管理方案，细化施工进度计划，采取深度预制的工厂化施工技术，保证安装质量与工程进度，确保了工程土建、地管和长输管道施工等按期完成。   为保证施工质量，施工单位根据川维厂的要求，在环节都制订了相应施工措施标准和岗位职责，并组织职工学习，保证每名职工都做到施工程序了然于胸，确保施工程序和施工质量一次达到检验标准。   建设期间，经历了2007年重庆地区百年不遇的洪涝灾害，尤其是经受了汶川大地震的严峻考验。参建各方统一思想、发扬团队精神、适应环境、克服种种困难，严

8、格按照HSE要求，顺利开展各项工作。   经过480天的工程建设，完成了土建、装置设备安装和单机试车及中间验收，项目于2008年9月20日实现高标准、高质量、按节点中间交接。