《模块三U型弯曲模》PPT课件

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1、模块三U型弯曲模哈职院模具教研室设计任务：完成图示弯曲件的模具设计课题一弯曲概述1.概念金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。2.应用模具弯曲成形、折弯、辊弯、拉弯。a)模具弯曲b)折弯c)滚弯d)拉弯1-模柄2-横销3-弯曲凸模4-弯曲凹模5-销钉6-下模座7-螺钉8-弹簧9-顶杆10-挡料销课题二弯曲变形过程及变形特点一、弯曲变形过程弯曲半径逐渐减小，即弯曲力臂逐渐减小，即二、弯曲变形特点板料弯曲前后的网格变化在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。弯曲角α与弯曲中心角φ变形特点长度方向：内侧单元格长度减小受压外侧单元格长度增加受拉弯曲中性层：

2、长度既不减小也不增加的那层金属。厚度方向：内侧单元格长度减小，厚度增加外侧单元格长度增加，厚度减小宽度方向：窄板a)矩形截面内宽外窄的扇形截面宽板b)矩形截面无变化总体厚度减小一、最小相对弯曲半径（1）最小相对弯曲半径概念：在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值，称为最小相对弯曲半径。意义：课题三弯曲件质量分析（2）最小弯曲半径的影响因素1）材料的塑性和热处理状态：材料塑性越好，最小相对弯曲半径可越小。2）坯料的边缘及表面状态：应将毛刺和其他缺陷置于弯曲内侧。3）弯曲方向：弯曲方向与纤维方向垂直时，对弯曲有

3、利。4）弯曲角a：弯曲角a越大，最小相对弯曲半径越小。（3）防止弯裂的措施退火、加热弯曲消除冲裁毛刺两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要求的小半径弯曲）校正弯曲对较厚材料的开槽后弯曲二、弯曲件的回弹回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲件与模具的尺寸形状不一致的现象称为回弹。（1）回弹的表现形式1）弯曲件半径增大2）弯曲件角增大（2）影响回弹的因素1）材料的力学性能：材料的屈服点越大，弹性模量越小，弯曲回弹越大。2）相对弯曲半径：相对弯曲半径越小，回弹值越小。3）弯曲件角度a：弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹越大

4、。4）弯曲方式：校正弯曲回弹小。5）模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；反之，回弹就小。6）零件形状：零件形状复杂，一次弯曲成形角的数量越多，各部分的回弹相互牵制作用越大，回弹就越小。（3）回弹值的确定1）大变形程度(<5)自由弯曲时的回弹回弹值较小，只修正角度。2）小变形程度(≥10)自由弯曲时的回弹回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度。弯曲角度的修正：弯曲半径的修正：三、减小回弹的措施1）改进零件的设计2）从弯曲工艺上采取措施如采用校正弯曲、拉弯等工艺以减小回弹值。拉弯用模3）从模具结构上采取措施补偿回弹的方法改变凸模形状减小回弹增加拉应变减小回弹端部加压减

5、小回弹四、弯曲时的偏移偏移：当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合零件的要求，这种现象称为偏移。（1）偏移现象的产生a.b-坯料形状不对称C-零件结构不对称d.e-模具结构不合理（2）克服偏移的措施1）压料；2）孔定位；3）不对称零件成对生产；4）合理设计模具。a.b-压料c-孔定位不对称零件成对生产五、弯曲后的翘曲与剖面畸变弯曲后的翘曲管材弯曲后的剖面畸变两道工序弯曲大圆四、通用弯曲模多次V形弯曲制造复杂零件举例课题四弯曲件的结构工艺性弯曲件工艺性分析1.材料分析如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比

6、小，屈服点与弹性模量的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。2.结构分析（1）最小弯曲半径和弯曲件的弯曲高度1）弯曲半径2)弯曲高度弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为。弯边高度过小的解决方法（2）预冲工艺孔或切槽防止根部弯裂的方法：改变弯曲线的位置预冲工艺槽孔（3）弯曲件孔边距一般孔边到弯曲半径r中心的安全距离按料厚确定：时，时，弯曲件孔边距离防止弯曲时孔变形的措施（4）弯曲样的几何形状弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。增加连接带和定位工艺孔的弯曲件（5）弯曲件的尺寸标注尺寸标注形式对弯曲工艺的影响3.精度分析一般弯曲

7、件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。课题五弯曲件展开尺寸计算一、中性层和中性层位置的确定弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。由于弯曲时坯料的厚度减薄，所以中性层的位置发生内移，其内移量随变形成度的增加而增加。中性层位置以曲率半径ρ表示（见上图），通常用下列经验公式确定，其中x为中性层位移系数。二、弯曲件展开尺寸的计算（1）有圆角半径的弯曲（）（2）圆角半径很小（）的弯曲由于变形程度大，一般变形前后体积不变的原则由经验公式计算。（3）铰链式弯曲件铰链件一般采用推圆的方法生产，其中性层会发生外移，外移系数用表示。课题