VOCs治理相关知识

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1、VOCs治理相关知识一、RTO技术和RCO技术的区别RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。方法RTORCO技术名称蓄热式热氧化技术蓄热式催化燃烧法英文名RegenerativeThermalOxidizerRegenerativeCatalyticOxidationOxidition原理把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的

2、燃料消耗。适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。催化剂不含催化剂含催化剂操作温度在760℃以上250～400℃；优缺点可能会产生NOX二次污染物不会产生二次污染物运行费用运行费用高比RTO低。二、TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧

3、系统（德语ThermischeNachverbrennung简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的

4、核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~1.0s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度

5、。一、废气设备的分类按照工作原理的区别对废气设备进行分类，可大致分为四种：第一种是废气处理吸收设备。它主要是利用一些不容易进行挥发的溶液对废气进行吸收并且进行分离的工作方法，对于这种设备可以进行回收再利用，所以它具有环保的功能。第二种是废气处理吸附设备。它主要是利用多孔物质对废气进行吸附并且使其进行脱落的过程，它的运行过程可以进行反复的操作，所以它的净化废气的效果比较明显。第三种是废气处理氧化催化设备。这种方法主要采用的是对这些废气进行氧化还原反应，最终生成水和二氧化碳，臭氧氧化处理工艺属于此类，其原理是利用臭氧发生器产生足量的臭氧（氧化性极强）注入反

6、应室与废气分子发生反应，最终产生无害无臭的物质排出。第四种是废气处理低温等离子设备。它主要运用的原理是在低温的环境下对废气进行分离的过程。RTO蓄热燃烧设备，电离高温聚能净化技术，RCO催化燃烧设备，直燃式废弃焚烧炉（TO）,低温等离子系统，UV光氧催化系统，活性炭吸附装置，活性炭吸附脱附技术，沸石浓缩及焚烧，化学洗喷淋塔等……一、蓄热氧化（RTO）原理简介RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后

7、的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。根据不同类型的废气和不同地区的排放标准所采用的废气处理工艺都有所不同。

8、1.常见废气处理预处理设备主要就是：干式和湿式干式：滤筒、滤袋、玻纤喷雾毡；湿式：洗涤塔、无泵