高炉布料操作

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1、高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进

2、程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31222222：2822：45—23：5817：18—18：5023：58—4：131111

3、79.122225：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2184：084：05—7：337：33—11：4911累计7小时20分18小时51分532炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状

4、。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。1，布料操作2.1，煤气流的作用煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3：表3，布料的作用（高炉布料规律，135页表40）2.2，软融带

5、的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。图1，软融带形状及煤气分布[2]2.3，批重的作用：批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。17大批重，能控制气流稳定分布。因此，随冶炼强度的提高，应扩大批重。当炉况难行时，应缩小批重，以还取风量，保持顺行。2.4，料线多作用：料线越深，炉料越靠近炉墙

6、。利用不同料线深度，可有效的调整炉料分布。1，大钟操作；高炉最早出现于中国，已有2700年的历史[2][3]。高炉装料方法多种多样，均未流传下来。1850年，当巴利式大钟布料器在英国出现，尽管它不能旋转并有许多缺点，还是流传了下来。在此基础上，不断改进、完善，终于在1907年出现了“马基式”布料器，并迅速在世界范围普及。为什么大钟布料器得到发展，能够在炼铁历史中，占有重要地位？因为它解决了高炉长期以来，一直困饶的煤气流合理发布问题。通过大钟布料器落入炉内的炉料，形成边缘高中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3.5米时，边缘和中心的料面差，已经超过1米，这就使中心的料柱

7、透气性明显提高。从图2[4]看到，高炉每米工作高度的压力差大约0.04-0.07kpa，推动了煤气流向高炉中心流动。这一作用，也为高炉扩大，奠定了基础。大钟式布料所形成的料面，是以后各种布料器，共同遵循的准则，无钟布料也不例外。图2，不同容积高炉的阻力系数（图中数据是高炉容积）3．1，扩大矿石批重：大批重，有利于煤气流稳定，能改善煤气利用，降低燃料比；但高炉压差可能提高，所以，扩大批重是有条件的：A，冶炼强度提高；B，高炉炉况允许。表4首钢2炉1982年9月数据（1327m3）日期WKαKαJ日产焦比燃料比风量综合冶强校正焦比校正燃料比吨度度吨kgkgm3/分吨