高炉布料操作.doc

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1、高炉布料操作(提纲)云彩1,高炉布料的作用1.1,布料能改变高炉产量水平、改善顺行,降低燃料消耗:布料能改变产量水平,能提高高炉接受风量的能力;改善顺行,大幅降低燃料消耗:炉料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的,对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布,减少对炉料的阻力,从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行,就有可能提高冶炼强度,增加产量。1.2,通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展,必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘

2、气流,保护炉墻。1..3,通过布料,预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括:高炉憋风、难行;渣皮脱落;边缘过轻,危害很大。边缘过轻,首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多,边缘发展,是其中之一。炉顶温度每降低100,大约可降低焦比3-5公斤,主要来自三个方面:A,气带走的热量;B,冷却水及炉体散热;C,煤气利用率下降。正常冶炼水平,炉顶温度与渣量关系密切。边缘过重,同样会带来灾难。1982年首钢2高炉,连续发生风口压入炉事故,给生产带来很大损失:表2渣皮脱落日期风口号开始漏

3、常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8.31222222:2822:45—23:5817:18—18:5023:58—4:131119.122225:5015:556:05—8:1516:07—17—468:15—12:5217:45—21:56111119.2184:084:05—7:337:33—11:4911累计7小时20分18小时51分532炉腹渣皮结到一定厚度,自行脱落,由于边缘煤气量不足,不能很好的熔化,大块渣皮沿炉缸壁下滑,将深入炉的风口压入炉。类似的现象,在宝钢和日本也出现过。日本

4、把这一现象叫“曲损”。炉墙结厚;减少一些铁中的有害元素。装料制度也有局限性:严重的炉缸堆积,解决不了;严重的炉墙结厚,效果很小。布料的作用,是通过不同的装料方法,改变煤气流分布,并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例,是控制煤气流分布的有效手段。双钟装料设备,炉料分布受到限制,调节煤气流的作用比较有限。无钟的出现,克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉,于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明,它以全新的原理、紧凑的结构,克服了大钟布料器的缺点,使高炉布料,完

5、成一次革命。很快,在世界围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉任何位置。1,布料操作2.1,煤气流的作用煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉的分布,分四种类型。各种类型的作用如表3:表3,布料的作用(高炉布料规律,135页表40)2.2,软融带的形状,对高炉行程有重要影响,煤气分布在很大程度上决定软融带的形状(图1)。图1,软融带形状及煤气分布[2]2.3,批重的作用:批重大小,对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心;小批重发展边缘及中心。各炉在一定的条件下,均有一个临界围。

6、当批重大于临界围,随批重增加而加重中心;当批重小于临界围,随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。依此原理,当炉料较好时,应当用大批重;外部条件变坏时,应缩小批重。大批重,能控制气流稳定分布。因此,随冶炼强度的提高,应扩大批重。当炉况难行时,应缩小批重,以还取风量,保持顺行。2.4,料线多作用:料线越深,炉料越靠近炉墙。利用不同料线深度,可有效的调整炉料分布。1,大钟操作;高炉最早出现于中国,已有2700年的历史[2][3]。高炉装料方法多种多样,均未流传下来。1850年,当巴利式大钟布料器在英国

7、出现,尽管它不能旋转并有许多缺点,还是流传了下来。在此基础上,不断改进、完善,终于在1907年出现了“马基式”布料器,并迅速在世界围普及。为什么大钟布料器得到发展,能够在炼铁历史中,占有重要地位?因为它解决了高炉长期以来,一直困饶的煤气流合理发布问题。通过大钟布料器落入炉的炉料,形成边缘高中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3.5米时,边缘和中心的料面差,已经超过1米,这就使中心的料柱透气性明显提高。从图2[4]看到,高炉每米工作高度的压力差大约0.04-0.07kpa,推动了煤气流向高炉中心流动。

8、这一作用,也为高炉扩大,奠定了基础。大钟式布料所形成的料面,是以后各种布料器,共同遵循的准则,无钟布料也不例外。图2,不同容积高炉的阻力系数(图中数据是高炉容积)3.1,扩大矿石批重:大批重,有利于煤气流稳定,能改善煤气利用,降低燃料比;但高炉压差可能提高,所以,扩大批重是有条件的:A,冶炼强度提高;B,高炉炉况允许。表4首钢2炉1982年9月数据(1327m3)日期WKαKαJ日产焦比燃料比风量综合冶强校正焦比校正燃料比吨度度吨kgkgm3/分吨/日.m3kgkg8-1529.5

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