技术论文：皮带热硫化粘接

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1、带式输送机皮带热硫化粘接摘要：在现代工业中，无论冶金、铸造、矿山、化工、物料运输和输送等行业全部离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。非煤矿山的机械连续生产，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘或硫化的方法，为了保证粘接质量及使用寿命，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，使用时接头处断裂和边缘翘起等影响输送机的功能。本文叙述的工艺克服以往普通皮带粘接不利因素，着重阐述胶料、台阶制作、胶面粘合等关键环节，有效地解决了皮带接头易起皮、易撕裂等问题，提高了皮带粘接质量。关键词

2、：皮带接头、硫化技术、接头强度、接头长度一、工程概况工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程。工程位于重庆市双桥区双路镇文西村，由重庆机电控股集团投资兴建，冲天炉及其成套设备主要分为加料系统、热高炉煤气冷却系统、热油冷却系统、水冷却系统、过滤系统和冲天炉本体以及炉渣输送机。其中皮带运输机为加料系统安装的重点与难点。此皮带机输送机担负运送主要燃料-焦炭及其他添加剂的任务，皮带运输机的皮带为大倾角带斗式，倾斜角度为55°带式输送机的皮带重量为6.3t，总长80m，宽1.2m，厚14mm，带裙边和

3、挡料隔板。皮带共分为5层：表层胶皮、中层纤维织物、下层胶皮，其中中层纤维织物共4层。为了保证质量，接头采用热硫化粘接。二、热硫化粘接法热硫化粘接法是将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度切割剥离成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后用硫化机在特定要求的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆和皮带本身发生硫化反应获得较高的连接强度。热硫化粘接是现在比较理想的胶带接头法，通过本方法获得的接头强度可达原皮带强度的85%—90%。接头可以在任何一种类型的带芯材料上进行，使用压力硫化机对接头进行连接处理，提供硫化或融接所需要

4、的压力和温度即可。其中硫化设备包含硫化机、扒皮机（也可人工扒皮）、割刀等。一、粘接接头的阶梯形式皮带粘接接头的阶梯剖切口角度是影响皮带接头型式的重要因素。目前国内普遍采用斜角形阶梯型式的皮带受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，而且该技术相当成熟。二、接头的长度计算皮带热硫化接头的长度又叫粘合长度，粘合面积的大小和接头的强度由粘合长度决定。接头长度太短，即结合面积小，接头强度达不到使用要求，接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大，反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，

5、其接头长度等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，并不是与胶带芯层数相等的，因为这样会使接头强度损失太大。一般接头的每个阶梯最小长度e，按表1选取。但实践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。胶带宽度（mm）胶带芯层（胶布层）层数345678300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200800350300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501

6、400650600550500450400表1：胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）三、皮带接头的形式输送带硫化接头应按下面计算公式计算：A=（Z-1）b+Btg30°tg30°=0.5774式中：A-------------接头长度Z--------------输送带帆布层数b-------------硫化接头阶梯长度（m）、一般取b=0.15mB--------------输送带宽度（m）然而皮带接头长度和皮带的拉断力，与皮带的帆布层数是有关系的，可根据下面的公式：拉断力/织物层数，再根据得出的数据进行查表算出，和我们传统的

7、方法没有太大的区别。50-115KN125-190KN200-290KN300-390KN400-490KN500-650KN150mm200mm250mm350mm400mm450mm一、粘接过程1、主要工序1.1将皮带接头转至热硫化粘接方便操作的位置。1.2将皮带固定好，防止在粘接过程中滑动。1.3将输送机张紧装置松，松开量视现场实际操作和皮带接头需要量而定，一般标准为皮带胶接完成后，张紧装置行程量不小于3/4拉紧额定行程。1.4皮带接头处两侧用卡子与运输机机架固定，使接头处皮带呈松弛状态。1.5按照热硫化粘接工艺完成粘接

8、。1.6粘接完成拆除卡子，调节运输机张紧装置将皮带拉紧。1.7拆除设备，清理现场，设备交付使用。2、热硫化粘接具体过程2.1划线皮带运输机的皮带一般都很长，划线偏斜将导致粘接后皮带中心线偏斜，皮带运输机运行时皮带容易跑偏或运行不稳，因此粘接时划线必须准确，不能以接头两端线作为