多层印制板层压工艺技术及品质控制(二)

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1、多层印制板层压工艺技术及品质控制(二)3层压过程之品质控制简介3.1前定位系统层压过程品质控制3.1.1半固化片来料品质控制凡新购进的1080型或2116型半固化片，为掌握压制的具体工艺方案和检验材料是否符合要求，应对材料性能进行测定。在材料入库保存期超过三个月后，由于材料随着存放期延t产生老化现彖，也应进行测试以判定材料是否适合生产需耍。具体性能测试冇树脂含量测试、树脂流动度测试、挥发物含量测试和凝胶化时间测试。(1)树脂含量测试①取样试样为正方形，其对角线平行于经纱斜切而成，尺寸为4X4英寸，共计三组，每组重量大于7克。其中一组切自半固化片的中央部位，另两组分别切自半固化片的两侧

2、，但到边缘的距离不得小于1英寸。②测试把试样放入圮圳屮(圮圳应先称重)一起称重，精确至lmg,连同堆圳放入马福炉中加温至500~600°C，灼烧时间不少于30分钟，从炉中取出塩圳和残渣，放入干燥器里，冷却至室温，称重量精确金lmgo注：炉温应控制在不造成玻璃布有熔融现象，而且树脂应完全灼烧呈全白状态，否则应延长时间或调整温度重新制作。③计算G(%)=(mi—m2)/miX100式屮：G——半固化片树脂含量百分数；m-试样重量；血一失去树脂后玻璃布重量。④记录将测试的三组试样，分别记录结果。说明：如果没有马福炉，可作一般精度的测试。样品用浓硫酸将树脂彻底溶解后，用水洗涤干净，100、1

3、10°C烘干，取样品原重与失去树脂后重量，按上述公式计算。(1)树脂流动度测试①取样试样为正方形，边长4X4英寸，精确至0.01英寸，切割方向为对角线平行于经纱斜切，样品总重20克为一组，共3组。重量精确至0.005克。②测试每组以布纹方向一至叠合在一起，放于两平板模具内，压机预热至170土5°C,入模立即施压力(1一1.5)X10bPci/cm压力升至最大值约为5秒钟，保温保压20分钟，开机取件冷却至室温。切取一个止方形，其边与试样对角线平行，边长为2倍的2的平方根土0.01英寸，或切成3.192土0.01英寸的圆，圆心为试样对角线交点。用分析天平称取小方块重量，精确至0.005

4、克。③计算n(%)=(mi—2m2)/m【X100式中：n——树脂流动度；g——试样切片初始重量(20)；m2——小块取样的重量。(2)挥发物含量测试①取样试样为正方形半固化片，尺寸为4X4英寸，裁切方向为对角线平行于经纱,每个试样的一个角冲上一个直径1/8英寸(3.175mm)孔，每种半固化片切取三块试样，切取试样时，两边离半固化片边缘距离不小于1英寸。②测试用分析天平称试样重量，精确至lmgo然后用金属小钩把试样挂在163±2°C的恒温鼓风干燥箱内15分钟。从烘箱中取出试样置于干燥器里冷却至室温。用分析天平对试样称重时，环境相对湿度应低于65%,快速称重，精确至lmg。③计算W(

5、%)=(mi一m2)/100式中：W——挥发份百分数；m.——干燥前试样重量，g；叫——干燥后试样重量，go(3)凝胶化时间测试①测定用设备凝胶化时间测试仪。②取样按前同样方法裁切200mmX200mm试样三张。③测定取一张半固化片试样，从屮取出树脂粉约0.15克，放入已加热恒温在170土3°C的钢板平底孔屮，用不锈钢或玻璃棒搅拌，从熔融状态直至拉起树脂能成为不断的丝状物，即为已固化。记录树脂粉由熔融状态至能拉起树脂间的时间,即为凝胶化吋间。三件试样分三次测试，取三次吋间的算术平均值为准。(在每做完一次测试后，应立即消除废胶，清洁平底孔。)3.1.2内层单片黑化质量控制3.1.2.1

6、微蚀速率控制范围及方法(1)控制范围：1.0-2.0um/cycle(2)测试方法:a.FR—4双面无钻孔基板，并清洁其表面；b・切成10cmX10cm试片，并钻一小孔；c.100°C下烘lOmin,并在干燥器中冷却至室温;d.称重W1；e.微蚀液中处理，清洗并在100°C下干燥lOmin；f.在干燥器中冷却至室温；g.称重W2；h.微蚀速率=(W1-W2)/5.6(nm/cycle)3.1.2.2黑化称重控制范围及方法(1)控制范围：0.2—0.35mg/cm2(2)测试方法：a.FR-4双面无钻孔基板,切成7.2cmX7.2cm试面;b・随生产板挂入缸内，黑化水洗后取c.100°

7、C下烘lOmin,并在干燥器中冷却至室温；d.称重W1；e.用10%H2S04溶掉黑膜,水洗净;f：100°C下烘lOmin,并在干燥皿中冷却至室温;g.称重W2；h・黑化称重=（W1-W2）mg/100曲。3.1.2.3内层单片黑化操作过程控制记录（参见下表4）表4多层印制板内层黑化操作过程控制表令号1图号数量图形面积总图形面积:操作参数控制淋度除油微蚀预浸黑化还原备注：操作者：监控者：年月日3.1.2.4增加内层结合力、减少楔形空洞及粉红圈缺陷的产生在