地铁车辆检修规程

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.地铁车辆检修规程批准：部门：日期：审核：部门：日期：编制：部门：日期：版次：修改人：修改日期：受控状态：发放号：发放日期：实施日期：目录. .1范围……………………………………………………………………………………32引用文件………………………………………………………………………………33检修准备工作…………………………………………………………………………34检修作业内容…………………………………………………………………………35检修作业后工作………………………………………………………………………12附录A………………………………………………………………………………………13附录B………………………………………………………………………………………17附录C………………………………………………………………………………………23. .地铁车辆检修规程1范围本标准规定了深圳地铁一号线地铁车辆双周检、三月检、年检的作业要求。本标准适用于深圳地铁一号线地铁车辆的双周检、三月检、年检作业。2引用文件运营分公司地铁车辆维修管理办法Q/SZDY0011-2003车厂控制中心运作程序Q/SZDY0016-2004　《操作手册》长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制　《维修手册》长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制3检修准备工作3.1按照《车厂控制中心运作程序》要求在DCC办理检修作业前的相关手续3.2阅读车辆状态卡，查阅车辆诊断系统的运行故障信息。3.3收集作业车辆的历史故障信息，制订作业方案。3.4合蓄电池开关（03S01），检查蓄电池电压表（03P01），应大于90V。3.5检查主风缸压力，应大于7.0bar。3.6对年检车辆进行解钩作业。4检修作业内容序号检修内容修程双周检三月检年检一、车体及客室. .1检查车体外表及车下设备箱状态√√√2检查A车间隔门紧急手柄状态√√√3检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。√√√4检查座椅、座椅侧玻璃状态√√√5检查立柱、扶手状态。√√√6检查动态地图、图文显示器外观状态。√√√7检查每节车的4、5号座椅下的灭火器√√√8检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板√√√9检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态√√√10检查车上设备柜、电子柜门状态√√√11检查客室各类标签有无脱落和损坏√√√二、客室车门1检查客室车门、门玻璃、密封橡胶√√√2检查车门开关功能及动作状况√√√3检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能√√√4检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄√√√5打开车门驱动装置盖板，检查车门紧固件和车门止挡√√6手动开、关门功能检查：√√7自动开、关门功能检查：√√8障碍物检查√√9紧急解锁装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）√√10门切除装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）√√11检查门开关时间√12检查门前端和周边密封√13检查门页的V型尺寸√14检查门立柱杆滚轮轮和端部止挡√15检查紧急开门钢丝绳√16检查齿带及其张紧力√17检查锁闭止挡√18检查外塞止挡√19检查滑道止挡√20检查开门止挡√21检查DLS、DCS、LOS行程开关√22给伸缩滑道的保持架加润滑脂√三、司机室1检查天花板,各墙面、地板、,左右挡风玻璃,等√√√2检查司机室遮阳帘,刮雨器。√√√3司机座椅检查√√√4检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态√√√5检查副司机台下灭火器状态。√√√6检查风挡玻璃密封条状态√√7打开司控器下盖板，检查司控器的传动零件√√8检查司机座椅的拧紧力矩值√√√. .9司机室门检查9.1检查司机室门的外观及密封胶条√√√9.2检查司机室门开关门功能√√√9.3检查司机室门门锁装置√9.4检查司机室门下部滑道√√√9.5检查司机室门上部滚轮√9.6检查司机室门下部滚轮√√10紧急疏散装置10.1外观检查√√√10.2门装置检查√10.2.1检查开关门的动作√10.2.2检查锁闭手柄的功能√10.2.3检查偏心锁的功能√10.2.4检查快速缓解销的功能√10.3扶手检查√10.3.1检查扶手的动作状况√10.3.2检查快速缓解销的功能√10.3.3检查扶手带拉紧和缓解的功能√10.4踏板检查√10.4.1检查踏板的动作状况√10.4.2检查快速缓解销的功能√10.5梯子检查√10.5.1检查梯子伸缩功能√10.5.2检查快速缓解销的功能√四、车钩1目检所有部件损坏情况√√√2机械钩头所有部件全面清洁√√3检查插式软管的气密性√4修复机械钩头防腐漆√5检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。√√√6初步清洁√√7润滑锥体配合的滑动表面及钩锁零件√√8润滑钩锁的各部件和中心枢轴支承套√√9润滑车钩杆和钩板凹槽处√√10修复钩头面、外锥体和内锥体的防腐层√√11检查钩锁转动是否灵活，多次驱动手动解钩装置√12通钩头滴水孔√13检查解钩缸所有压力元件的气密性√14清洁风管连接的管口（套管和垫圈）√√√15清除风管连接橡胶零部件的表面√16检查套管座的紧固性（用套筒扳手向前、向后转动90度）√17检查风管连接所有压力元件的气密性√18清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。√√√19润滑电子钩头操作装置接点和转动点。√√√20检查电子钩头操作装置弹簧是否损坏√. .21检查电子钩头操作装置所有压力元件的气密性√22以车钩面为基准，检查电子钩头操作装置的凸出部分，如有必要须重新调节√23检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。√√√24检查缓冲装置紧固座的螺栓√25检查车钩到轨面高度，如有必要须重新调节√26检查缓冲器盖紧固座的螺栓√27检查对中装置紧固座的锁紧螺栓√28检查车钩的水平位置，如有必要须重新调节√29水平和垂直旋转车钩（功能性检查）√30目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑油√√√31检查套管连接螺栓的拧紧力矩是否正确，如果必须纠正力矩，那么更换螺栓√32打开套管连接的滴水孔√33检查接地线紧固状态√34清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏需要更换。√√√35清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。√√√36清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。不能使用热的高压喷射水流。目检损坏情况。√√√37检查电子钩头可动触头的功能（用大拇指按压）√38检查电子钩头保护盖的弹簧是否损坏√39检查电子钩头保护盖导杆，如有必要清洁和/或润滑√40清洁电子钩头滴水螺栓√41修复电子钩头防腐漆（绝缘功能）√42外观检查电子钩头有无损坏，有则更换√√√五、贯通道1检查安装用金属框架所有部件√2检查贯通道折棚√√√3检查中心金属框架√4检查贯通道折棚紧固件和螺钉√√5检查车端侧板所有部件√√6检查中部侧板所有部件√√7检查车端顶板√8检查中部顶板√9检查裙板√√10检查脚踏板√√√11检查下部贯通道设备√12检查金属框架支撑上部弹簧√13检查金属框架支撑上部安装板√六、转向架1轮对检查√√√1.1检查车轴外观状态√√√1.2检查踏面外观状态√√√. .1.3检查轮径1.3.1目测轮对是否到限√√√1.3.2测量轮径√√1.4测量轮缘厚度√√√1.5测量轮对内侧距√√1.6检查车轮注油孔螺堵√√√2检查轴箱外盖螺栓及油脂渗漏情况√√3构架3.1检查构架内外侧,电机悬挂座,牵引拉杆座√√3.2工艺孔旋塞是否丢失。√√√3.3制动管路夹、盖板及紧固件有无丢失：√√3.4轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有无丢失：√√√3.5传感器电缆的固定检查√√√3.6表面是否有腐蚀√√√4一系悬挂4.1弹簧单元√√4.1.1一系弹簧单元与转向架紧固件是否松动。√√4.1.2检查弹簧外部橡胶是否有裂痕，并从其金属端剥离。√√4.2提升板止挡：√√√4.2.1检查板是否有损坏及变形。√√√4.2.2确保紧固件的安全性√√4.3撞击止挡√√√4.3.1检查撞击止挡的磨耗及损坏√√4.3.2确保紧固件的安全性√√√5检查二系悬挂气囊外层是否损坏√√6中央牵引装置6.1中心销/车体接口处的紧固件是否松动。√√6.2牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。√√√6.3横向止挡表面是否完好，其与构架紧固件是否松动√√7齿轮箱7.1齿轮箱表面是否损坏，是否漏油。√√7.2齿轮箱C型支架与构架紧固件是否松动。√√8联轴节是否漏油、联轴节√√√9检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母√√√10液压减震器10.1检查紧固件及漏油情况√√√10.2检查连接套筒√√√10.3橡胶衬套是否损坏√√√11高度调节阀11.1检查连接螺栓情况√√√11.2检查高度调节阀联动装√√√12轮缘润滑检查12.1轮缘润滑功能试验:（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘润滑系统运转正常。√√√. .12.2添加润滑脂√√12.3喷嘴与轮对距离调整√√七、制动系统1检查空压机油尺的油面。√√√2检查真空指示器，了解空压机吸气滤清器尘埃的累积情况。√√3观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。√√√4检查踏面单元制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安装紧固并完整。弹簧状态是否良好。√√√5检查单元制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏气√√√6检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙√√√7检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。闸瓦无裂损√√√8EBCU参数更改√√9防滑阀G01功能试验√√10制动缸压力C测试√√11停放制动手动缓解功能的校验√√12检查呼吸塞是否堵塞√√13更换润滑油。√14排放滤油器中的油。√15清除压缩机及中间冷却器的积尘、表面的尘垢√16更换空气过滤网√17检查所有紧固螺钉是否紧固，标线清晰√18EBCU单元继电器触头功能检查√19检查制动系统软管连接有无开裂泄漏√20更换微孔滤油器的过滤网。√21检查压力传感器的灵敏度。（A01.08）√23检查并校正压力开关的设定值。（A01.09）√24目测安全阀的清洁和损坏程度。（A01.03A01.11）√25手动检查安全阀的排气功能。√26测量空气干燥单元空气的相对湿度。√27微微打开主风缸的排放塞门，校验空气干燥单元的基本功能。（不能有冷凝物及水流出。）√28目测各供风风缸内外壁的损伤、锈蚀和裂纹状况。√29检查校准模拟转换器。√八、空调系统1清洗新风过滤网和混合空气过滤网。√√√2用水清洗冷凝器和新风格栅，保证各翼片干净，无损坏。√√3观察液体管路窥视镜里的湿度显示（正常：紫色；不正常：粉红色）。√√√4试验空调紧急通风功能良好。√√√5更换混合空气过滤网。√√6清扫蒸发器室内部及新气挡板传动件等相关部件的清洁，保证冷凝风扇叶片和送风机叶片正常转动。√√. .7检查车顶空调机组接线盒内部接线情况，保证接线盒里各端子板插头及接地线连接牢固。√√8检查管路各连接处的密封性及各紧固螺栓的连接情况，保证管路的密封性良好和各螺栓安装牢固。√√9检查车顶空调机组的各电源线和控制线无破损、安装牢固。√√九、牵引电机1检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非常脏，采用压缩空气进行清除。√√√2检查牵引电机是否有外部坏损并检查电机的机械连接2.1目测检查牵引电机是否有外部坏损，并拆卸坏损零件并修补坏损或更换零件√2.2在初始启动后确定的测量距离内，清洁电机外部以确保电机外壳表面具有良好的散热能力。√2.3检查外部螺栓和电气连接螺栓是否紧固√2.4对轴承进行润滑分析√十、受电弓1检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂√√√2对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换√√√3检查滑板状态，如有必要进行更换√√4检查并调节和接触网的接触压力√√5对导线编织线进行目检，如有必要进行更换√6检查并调节升降弓时间√7对下臂、下导杆和气压升弓传动装置的油嘴进行润滑（共7处）√8检查绝缘子是否油有裂纹并清洁，如有必要进行更换√9受电弓升降弓功能√√√十一、司控器1润滑滚轮组成、换向齿轮、阻尼弹簧片组成、控制齿轮、注油管组成√√2检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接√√√3检查司控器的零部件√√十二、制动电阻1确保制动电阻上没有覆盖污垢或杂质√2确保电阻片间绝缘体上没有覆盖污垢或杂质√3检查螺栓和螺母是否紧固√十三、PH及PA箱1逆变器外部冷却风扇1.1检查单元是否有任何明显损坏，修理或更换毁坏零件。尤其注意进风口密封。如果密封出现了明显裂痕或老化必须更换。√1.2使用高压水枪清洗堆积的灰尘√2高速断路器2.1目测检查断路器和灭弧罩√2.2清洁断路器和灭弧罩√2.3更换PUR垫圈和MVQ环√2.4更换直接断路装置（每1万次循环）√2.5检查电弧产生的触头磨损√. .2.6检查高速断路器闭合及断开功能√√√3MCM与ACM3.1外观检查:(前面板、铜排、支持绝缘子、传感器)√√3.2电缆检查（电缆绝缘、电缆固定、连接插座）√√3.3电气部件检查（电路板、电容、电阻）√√3.4清洁MCM与ACM表面灰尘√√3.5清洁MCM与ACM电路板、散热器、内部风扇、中间通风散热区风道√3.6检查充电接触器、隔离接触器√3.7检查、清洁MCM电抗器(如果灰尘厚度>1mm)√√4紧固性检查车间电源各连接螺母√十四、蓄电池1蓄电池箱外观检查（箱体、安装状态）√√2检查电解液高度，加注蒸馏水。√√3测量单元的电压和温度(如果蓄电池单元失水过多)√√4清理蓄电池顶面灰尘、溢出物以及残留的液体。√√5蓄电池落车，测量每个蓄电池单元的开路电压.√6清洁蓄电池√十五、蓄电池充电机1检查蓄电池充电机箱与车体固定螺栓是否紧固√√2检查箱体外部紧固状态√√3清洁输入滤波器与变压器√√4检查箱体密封并清洁充电机充电模块√√5清洁充电机箱门的密封圈√√6更换损坏的箱门密封圈√√7检查并清洁散热器√√8清洁排水螺栓√√9检查紧急启动蓄电池03G51状态，如损坏进行更换。√10检查充电机箱门密贴状态√11检查充电机充电模块紧固状态√十六、TCC系统1清洁COMC外壳√2清洁AX、DX、BCT外壳√3清洁MMI显示屏√√√十七、PIS系统1使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试√√√2对PA功能进行检测√√√3对SACU进行外部清洁√√4对CACU进行外部清洁√√5对麦克风进行外部清洁√√√6清洁DACU面板√√√7清洁WDS显示屏√√8清洁动态地图显示屏√√9清洁PECU外壳√√. .十八、其它1检查车体所有接地线紧固状态，如有必要紧固螺母√2检查车上电子柜、设备柜及车下电子柜、设备柜、辅助设备柜中所有插接件紧固状态，如有必要紧固螺母√3检查刮雨器叶片是否损坏√√4检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能√√√十九、动态调试1牵引试验（在两个方向进行）1.120km/h试验√√1.240km/h试验√1.360km/h试验√2制动试验2.120km/h试验√√2.240km/h试验√2.360km/h试验√3客室手动开关门性能试验√√4警惕按钮功能试验√√注：表格内打“√”表示该修程时作相应检查修理。5检修作业后工作5.1确认列车处于停放制动施加状态，02S06按钮指示灯应亮。恢复列车，使各系统处于作业前状态。5.2填写相应的作业记录表。5.2.1《双周检作业记录表》格式见附录A。5.2.2《三月检作业记录表》格式见附录B。5.2.3《年检作业记录表》格式见附录C。5.3确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。5.4通知DCC组织对车辆进行清洁.. .附录A：双周检作业记录表　　　年月日时分至时分　　　　　编号：列车号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制表单位：车辆部序号检查项目部件状态作业人检查人一、车体及客室1检查车体外表及车下设备箱状态2检查A车间隔门紧急手柄状态3检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。4检查座椅、座椅侧玻璃状态5检查立柱、扶手状态。6检查动态地图、图文显示器外观状态。7检查每节车的4、5号座椅下的灭火器8检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板9检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态10检查车上设备柜、电子柜门状态11检查客室各类标签有无脱落和损坏二、客室车门1检查客室车门、门玻璃、密封橡胶2检查车门开关功能及动作状况3检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能4检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄三、司机室1检查天花板,各墙面、地板、,左右挡风玻璃,等2检查司机室遮阳帘,刮雨器。3司机座椅检查4检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态5检查副司机台下灭火器状态。6检查司机座椅的拧紧力矩值7司机室门检查7.1检查司机室门的外观及密封胶条7.2检查司机室门开关门功能7.3检查司机室门下部滑道8外观检查紧急疏散装置状态四、车钩1目检所有部件损坏情况2检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。3清洁风管连接的管口（套管和垫圈）4清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。5润滑电子钩头操作装置接点和转动点。. .6检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。7目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑油8清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏需要更换。9清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。10清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。不能使用热的高压喷射水流。目检损坏情况。11外观检查电子钩头有无损坏，有则更换五、贯通道12检查贯通道折棚3检查脚踏板六、转向架1轮对检查1.1检查车轴外观状态1.2检查踏面外观状态1.3检查轮径、目测轮对是否到限1.4测量轮缘厚度1.5检查车轮注油孔螺堵2构架2.1工艺孔旋塞是否丢失。2.2轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有无丢失：2.3传感器电缆的固定检查2.4表面是否有腐蚀3一系悬挂3.1提升板止挡：3.1.1检查板是否有损坏及变形。3.2撞击止挡3.2.1确保紧固件的安全性4中央牵引装置4.1牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。5联轴节是否漏油、联轴节6检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母7液压减震器7.1检查紧固件及漏油情况7.2检查连接套筒7.3橡胶衬套是否损坏8高度调节阀8.1检查连接螺栓情况8.2检查高度调节阀联动装. .9轮缘润滑检查9.1轮缘润滑功能试验:（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘润滑系统运转正常。七、制动系统1检查空压机油尺的油面。2观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。3检查踏面单元制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安装紧固并完整。弹簧状态是否良好。4检查单元制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏气5检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙6检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。闸瓦无裂损八、空调系统1清洗新风过滤网和混合空气过滤网。2观察液体管路窥视镜里的湿度显示（正常：紫色；不正常：粉红色）。3试验空调紧急通风功能良好。九、牵引电机1检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非常脏，采用压缩空气进行清除。十、受电弓1检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂2对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换3受电弓升降弓功能十一、司控器1检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接十二、PH及PA箱1检查高速断路器闭合及断开功能十三、TCC系统1清洁MMI显示屏十四、PIS系统1使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试2对PA功能进行检测3对麦克风进行外部清洁4清洁DACU面板十五、其它1检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能. .. .附录B：三月检作业记录表　　　年月日时分至时分　　　　　编号：列车号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制表单位：车辆部序号检查项目部件状态作业人检查人一、车体及客室1检查车体外表及车下设备箱状态2检查A车间隔门紧急手柄状态3检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。4检查座椅、座椅侧玻璃状态5检查立柱、扶手状态。6检查动态地图、图文显示器外观状态。7检查每节车的4、5号座椅下的灭火器8检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板9检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态10检查车上设备柜、电子柜门状态11检查客室各类标签有无脱落和损坏二、客室车门1检查客室车门、门玻璃、密封橡胶2检查车门开关功能及动作状况3.检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能4检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄5打开车门驱动装置盖板，检查车门紧固件和车门止挡6手动开、关门功能检查：7自动开、关门功能检查：8障碍物检查9紧急解锁装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）10门切除装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）三、司机室1检查天花板,各墙面、地板、,左右挡风玻璃,等2检查司机室遮阳帘,刮雨器。3司机座椅检查4检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态5检查副司机台下灭火器状态。6检查风挡玻璃密封条状态7打开司控器下盖板，检查司控器的传动零件8检查司机座椅的拧紧力矩值9司机室门检查9.1检查司机室门的外观及密封胶条9.2检查司机室门开关门功能9.3检查司机室门下部滑道. .9.4检查司机室门下部滚轮10外观检查紧急疏散装置四、车钩1目检所有部件损坏情况2机械钩头所有部件全面清洁3检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。4初步清洁5润滑锥体配合的滑动表面及钩锁零件6润滑钩锁的各部件和中心枢轴支承套7润滑车钩杆和钩板凹槽处8修复钩头面、外锥体和内锥体的防腐层9清洁风管连接的管口（套管和垫圈）10清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。11润滑电子钩头操作装置接点和转动点。12检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。13目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑油14清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏需要更换。15清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。16清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。不能使用热的高压喷射水流。目检损坏情况。17外观检查电子钩头有无损坏，有则更换五、贯通道1检查贯通道折棚2检查贯通道折棚紧固件和螺钉3检查车端侧板所有部件4检查中部侧板所有部件5检查裙板6检查脚踏板六、转向架1轮对检查1.1检查车轴外观状态1.2检查踏面外观状态1.3检查轮径1.3.1目测轮对是否到限1.3.2测量轮径1.4测量轮缘厚度1.5测量轮对内侧距1.6检查车轮注油孔螺堵2检查轴箱外盖螺栓及油脂渗漏情况3构架. .3.1检查构架内外侧,电机悬挂座,牵引拉杆座3.2工艺孔旋塞是否丢失。3.3制动管路夹、盖板及紧固件有无丢失：3.4轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有无丢失：3.5传感器电缆的固定检查3.6表面是否有腐蚀4一系悬挂4.1弹簧单元4.1.1一系弹簧单元与转向架紧固件是否松动。4.1.2检查弹簧外部橡胶是否有裂痕，并从其金属端剥离。4.2提升板止挡：4.2.1检查板是否有损坏及变形。4.2.2确保紧固件的安全性4.3撞击止挡4.3.1检查撞击止挡的磨耗及损坏4.3.2确保紧固件的安全性5检查二系悬挂气囊外层是否损坏6中央牵引装置6.1中心销/车体接口处的紧固件是否松动。6.2牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。6.3横向止挡表面是否完好，其与构架紧固件是否松动7齿轮箱7.1齿轮箱表面是否损坏，是否漏油。7.2齿轮箱C型支架与构架紧固件是否松动。8联轴节是否漏油、联轴节9检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母10液压减震器10.1检查紧固件及漏油情况10.2检查连接套筒10.3橡胶衬套是否损坏11高度调节阀11.1检查连接螺栓情况11.2检查高度调节阀联动装12轮缘润滑检查12.1轮缘润滑功能试验:（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘润滑系统运转正常。12.2添加润滑脂12.3喷嘴与轮对距离调整七、制动系统1检查空压机油尺的油面。2检查真空指示器，了解空压机吸气滤清器尘埃的累积情况。. .3观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。4检查踏面单元制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安装紧固并完整。弹簧状态是否良好。5检查单元制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏气6检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙7检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。闸瓦无裂损8EBCU参数更改9防滑阀G01功能试验10制动缸压力C测试11停放制动手动缓解功能的校验12检查呼吸塞是否堵塞八、空调系统1清洗新风过滤网和混合空气过滤网。2用水清洗冷凝器和新风格栅，保证各翼片干净，无损坏。3观察液体管路窥视镜里的湿度显示（正常：紫色；不正常：粉红色）。4试验空调紧急通风功能良好。5更换混合空气过滤网。6清扫蒸发器室内部及新气挡板传动件等相关部件的清洁，保证冷凝风扇叶片和送风机叶片正常转动。7检查车顶空调机组接线盒内部接线情况，保证接线盒里各端子板插头及接地线连接牢固。8检查管路各连接处的密封性及各紧固螺栓的连接情况，保证管路的密封性良好和各螺栓安装牢固。9检查车顶空调机组的各电源线和控制线无破损、安装牢固。九、牵引电机1检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非常脏，采用压缩空气进行清除。十、受电弓1检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂2对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换√√√3检查滑板状态，如有必要进行更换√√4检查并调节和接触网的接触压力√√5受电弓升降弓功能√十一、司控器1润滑滚轮组成、换向齿轮、阻尼弹簧片组成、控制齿轮、注油管组成2检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接3检查司控器的零部件十二、PH及PA箱1逆变器外部冷却风扇. .1.1检查单元是否有任何明显损坏，修理或更换毁坏零件。尤其注意进风口密封。如果密封出现了明显裂痕或老化必须更换。1.2使用高压水枪清洗堆积的灰尘2检查高速断路器闭合及断开功能3MCM与ACM3.1外观检查:(前面板、铜排、支持绝缘子、传感器)3.2电缆检查（电缆绝缘、电缆固定、连接插座）3.3电气部件检查（电路板、电容、电阻）3.4清洁MCM与ACM表面灰尘3.5清洁MCM电抗器(如果灰尘厚度>1mm)十三、蓄电池1蓄电池箱外观检查（箱体、安装状态）2检查电解液高度，加注蒸馏水。3测量单元的电压和温度(如果蓄电池单元失水过多)4清理蓄电池顶面灰尘、溢出物以及残留的液体。十四、蓄电池充电机1检查蓄电池充电机箱与车体固定螺栓是否紧固2检查箱体外部紧固状态3清洁输入滤波器与变压器4检查箱体密封并清洁充电机充电模块5清洁充电机箱门的密封圈6更换损坏的箱门密封圈7检查并清洁散热器8清洁排水螺栓十五、TCC系统1清洁MMI显示屏√十六、PIS系统1使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试2对PA功能进行检测3对SACU进行外部清洁4对CACU进行外部清洁5对麦克风进行外部清洁6清洁DACU面板7清洁WDS显示屏8清洁动态地图显示屏9清洁PECU外壳十七、其它1检查刮雨器叶片是否损坏2检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能十九、动态调试120km/h牵引试验（在两个方向进行）. .220km/h制动试验3客室手动开关门性能试验4警惕按钮功能试验. .附录C：年检作业记录表　　　年月日时分至时分　　　　　编号：列车号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制表单位：车辆部序号检查项目部件状态作业人检查人一、车体及客室1检查车体外表及车下设备箱状态2检查A车间隔门紧急手柄状态3检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。4检查座椅、座椅侧玻璃状态5检查立柱、扶手状态。6检查动态地图、图文显示器外观状态。7检查每节车的4、5号座椅下的灭火器8检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板9检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态10检查车上设备柜、电子柜门状态11检查客室各类标签有无脱落和损坏二、客室车门1检查客室车门、门玻璃、密封橡胶2检查车门开关功能及动作状况3.检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能4检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄5打开车门驱动装置盖板，检查车门紧固件和车门止挡6手动开、关门功能检查：7自动开、关门功能检查：8障碍物检查9紧急解锁装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）10门切除装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）11检查门开关时间12检查门前端和周边密封13检查门页的V型尺寸14检查门立柱杆滚轮轮和端部止挡15检查紧急开门钢丝绳16检查齿带及其张紧力17检查锁闭止挡18检查外塞止挡19检查滑道止挡20检查开门止挡21检查DLS、DCS、LOS行程开关22给伸缩滑道的保持架加润滑脂. .三、司机室1检查天花板,各墙面、地板、,左右挡风玻璃,等2检查司机室遮阳帘,刮雨器。3司机座椅检查4检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态5检查副司机台下灭火器状态。6检查风挡玻璃密封条状态7打开司控器下盖板，检查司控器的传动零件8检查司机座椅的拧紧力矩值9司机室门检查9.1检查司机室门的外观及密封胶条9.2检查司机室门开关门功能9.3检查司机室门门锁装置9.4检查司机室门下部滑道9.5检查司机室门上部滚轮9.6检查司机室门下部滚轮10紧急疏散装置10.1外观检查10.2门装置检查10.2.1检查开关门的动作10.2.2检查锁闭手柄的功能10.2.3检查偏心锁的功能10.2.4检查快速缓解销的功能10.3扶手检查10.3.1检查扶手的动作状况10.3.2检查快速缓解销的功能10.3.3检查扶手带拉紧和缓解的功能10.4踏板检查10.4.1检查踏板的动作状况10.4.2检查快速缓解销的功能10.5梯子检查10.5.1检查梯子伸缩功能10.5.2检查快速缓解销的功能四、车钩1目检所有部件损坏情况2机械钩头所有部件全面清洁3检查插式软管的气密性4修复机械钩头防腐漆5检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。6初步清洁7润滑锥体配合的滑动表面及钩锁零件8润滑钩锁的各部件和中心枢轴支承套. .9润滑车钩杆和钩板凹槽处10修复钩头面、外锥体和内锥体的防腐层11检查钩锁转动是否灵活，多次驱动手动解钩装置12通钩头滴水孔13检查解钩缸所有压力元件的气密性14清洁风管连接的管口（套管和垫圈）15清除风管连接橡胶零部件的表面16检查套管座的紧固性（用套筒扳手向前、向后转动90度）17检查风管连接所有压力元件的气密性18清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。19润滑电子钩头操作装置接点和转动点。20检查电子钩头操作装置弹簧是否损坏21检查电子钩头操作装置所有压力元件的气密性22以车钩面为基准，检查电子钩头操作装置的凸出部分，如有必要须重新调节23检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。24检查缓冲装置紧固座的螺栓25检查车钩到轨面高度，如有必要须重新调节26检查缓冲器盖紧固座的螺栓27检查对中装置紧固座的锁紧螺栓28检查车钩的水平位置，如有必要须重新调节29水平和垂直旋转车钩（功能性检查）30目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑油31检查套管连接螺栓的拧紧力矩是否正确，如果必须纠正力矩，那么更换螺栓32打开套管连接的滴水孔33检查接地线紧固状态34清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏需要更换。35清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。36清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。不能使用热的高压喷射水流。目检损坏情况。37检查电子钩头可动触头的功能（用大拇指按压）38检查电子钩头保护盖的弹簧是否损坏39检查电子钩头保护盖导杆，如有必要清洁和/或润滑40清洁电子钩头滴水螺栓41修复电子钩头防腐漆（绝缘功能）42外观检查电子钩头有无损坏，有则更换五、贯通道1检查安装用金属框架所有部件2检查贯通道折棚. .3检查中心金属框架4检查贯通道折棚紧固件和螺钉5检查车端侧板所有部件6检查中部侧板所有部件7检查车端顶板8检查中部顶板9检查裙板10检查脚踏板11检查下部贯通道设备12检查金属框架支撑上部弹簧13检查金属框架支撑上部安装板六、转向架1轮对检查1.1检查车轴外观状态1.2检查踏面外观状态1.3检查轮径目测轮对是否到限测量轮径1.4测量轮缘厚度1.5测量轮对内侧距1.6检查车轮注油孔螺堵2检查轴箱外盖螺栓及油脂渗漏情况3构架3.1检查构架内外侧,电机悬挂座,牵引拉杆座3.2工艺孔旋塞是否丢失。3.3制动管路夹、盖板及紧固件有无丢失：3.4轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有无丢失：3.5传感器电缆的固定检查3.6表面是否有腐蚀4一系悬挂4.1弹簧单元4.1.1一系弹簧单元与转向架紧固件是否松动。4.1.2检查弹簧外部橡胶是否有裂痕，并从其金属端剥离。4.2提升板止挡：4.2.1检查板是否有损坏及变形。4.2.2确保紧固件的安全性4.3撞击止挡4.3.1检查撞击止挡的磨耗及损坏4.3.2确保紧固件的安全性5检查二系悬挂气囊外层是否损坏6中央牵引装置. .6.1中心销/车体接口处的紧固件是否松动。6.2牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。6.3横向止挡表面是否完好，其与构架紧固件是否松动7齿轮箱7.1齿轮箱表面是否损坏，是否漏油。7.2齿轮箱C型支架与构架紧固件是否松动。8联轴节是否漏油、联轴节9检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母10液压减震器10.1检查紧固件及漏油情况10.2检查连接套筒10.3橡胶衬套是否损坏11高度调节阀11.1检查连接螺栓情况11.2检查高度调节阀联动装12轮缘润滑检查12.1轮缘润滑功能试验:（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘润滑系统运转正常。12.2添加润滑脂12.3喷嘴与轮对距离调整七、制动系统1检查空压机油尺的油面。2检查真空指示器，了解空压机吸气滤清器尘埃的累积情况。3观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。4检查踏面单元制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安装紧固并完整。弹簧状态是否良好。5检查单元制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏气6检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙7检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。闸瓦无裂损8EBCU参数更改9防滑阀G01功能试验10制动缸压力C测试11停放制动手动缓解功能的校验12检查呼吸塞是否堵塞13更换润滑油。14排放滤油器中的油。15清除压缩机及中间冷却器的积尘、表面的尘垢16更换空气过滤网17检查所有紧固螺钉是否紧固，标线清晰18EBCU单元继电器触头功能检查. .19检查制动系统软管连接有无开裂泄漏20更换微孔滤油器的过滤网。21检查压力传感器的灵敏度。（A01.08）22检查并校正压力开关的设定值。（A01.09）23目测安全阀的清洁和损坏程度。（A01.03A01.11）24手动检查安全阀的排气功能。25测量空气干燥单元空气的相对湿度。26微微打开主风缸的排放塞门，校验空气干燥单元的基本功能。（不能有冷凝物及水流出。）27目测各供风风缸内外壁的损伤、锈蚀和裂纹状况。28检查校准模拟转换器。八、空调系统1清洗新风过滤网和混合空气过滤网。2用水清洗冷凝器和新风格栅，保证各翼片干净，无损坏。3观察液体管路窥视镜里的湿度显示（正常：紫色；不正常：粉红色）。4试验空调紧急通风功能良好。5更换混合空气过滤网。6清扫蒸发器室内部及新气挡板传动件等相关部件的清洁，保证冷凝风扇叶片和送风机叶片正常转动。7检查车顶空调机组接线盒内部接线情况，保证接线盒里各端子板插头及接地线连接牢固。8检查管路各连接处的密封性及各紧固螺栓的连接情况，保证管路的密封性良好和各螺栓安装牢固。9检查车顶空调机组的各电源线和控制线无破损、安装牢固。九、牵引电机1检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非常脏，采用压缩空气进行清除。2检查牵引电机是否有外部坏损并检查电机的机械连接2.1目测检查牵引电机是否有外部坏损，并拆卸坏损零件并修补坏损或更换零件2.2在初始启动后确定的测量距离内，清洁电机外部以确保电机外壳表面具有良好的散热能力。2.3检查外部螺栓和电气连接螺栓是否紧固2.4对轴承进行润滑分析十、受电弓1检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂2对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换3检查滑板状态，如有必要进行更换4检查并调节和接触网的接触压力5对导线编织线进行目检，如有必要进行更换6检查并调节升降弓时间. .7对下臂、下导杆和气压升弓传动装置的油嘴进行润滑（共7处）8检查绝缘子是否油有裂纹并清洁，如有必要进行更换9受电弓升降弓功能十一、司控器1润滑滚轮组成、换向齿轮、阻尼弹簧片组成、控制齿轮、注油管组成2检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接3检查司控器的零部件十二、制动电阻1确保制动电阻上没有覆盖污垢或杂质2确保电阻片间绝缘体上没有覆盖污垢或杂质3检查螺栓和螺母是否紧固十三、PH及PA箱1逆变器外部冷却风扇1.1检查单元是否有任何明显损坏，修理或更换毁坏零件。尤其注意进风口密封。如果密封出现了明显裂痕或老化必须更换。1.2使用高压水枪清洗堆积的灰尘2高速断路器2.1目测检查断路器和灭弧罩2.2清洁断路器和灭弧罩2.3更换PUR垫圈和MVQ环2.4更换直接断路装置（每1万次循环）2.5检查电弧产生的触头磨损2.6检查高速断路器闭合及断开功能3MCM与ACM3.1外观检查:(前面板、铜排、支持绝缘子、传感器)3.2电缆检查（电缆绝缘、电缆固定、连接插座）3.3电气部件检查（电路板、电容、电阻）3.4清洁MCM与ACM表面灰尘3.5清洁MCM与ACM电路板、散热器、外部风扇、中间通风散热区风道3.6检查充电接触器、隔离接触器3.7清洁MCM电抗器(如果灰尘厚度>1mm)4紧固性检查车间电源各连接螺母十四、蓄电池1蓄电池箱外观检查（箱体、安装状态）2检查电解液高度，加注蒸馏水。3测量单元的电压和温度(如果蓄电池单元失水过多)4清理蓄电池顶面灰尘、溢出物以及残留的液体。5蓄电池落车，测量每个蓄电池单元的开路电压.6清洁蓄电池十五、蓄电池充电机. .1检查蓄电池充电机箱与车体固定螺栓是否紧固2检查箱体外部紧固状态3清洁输入滤波器与变压器4检查箱体密封并清洁充电机充电模块5清洁充电机箱门的密封圈6更换损坏的箱门密封圈7检查并清洁散热器8清洁排水螺栓9检查紧急启动蓄电池03G51状态，如损坏进行更换。10检查充电机箱门密贴状态11检查充电机充电模块紧固状态十六、TCC系统1清洁COMC外壳2清洁AX、DX、BCT外壳3清洁MMI显示屏十七、PIS系统1使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试2对PA功能进行检测3对SACU进行外部清洁4对CACU进行外部清洁5对麦克风进行外部清洁6清洁DACU面板7清洁WDS显示屏8清洁动态地图显示屏9清洁PECU外壳十八、其它1检查车体所有接地线紧固状态，如有必要紧固螺母2检查车上电子柜、设备柜及车下电子柜、设备柜、辅助设备柜中所有插接件紧固状态，如有必要紧固螺母3检查刮雨器叶片是否损坏4检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能十九、动态调试1牵引试验（在两个方向进行）1.120km/h试验1.240km/h试验1.360km/h试验2制动试验2.120km/h试验2.240km/h试验2.360km/h试验3客室手动开关门性能试验. .4警惕按钮功能试验.