盐雾试验

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1、1.总则1.1目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。1.3职责1.3.1物资科负责来料的登记和记录，负责采购和物料的管理1.3.2质检部测试员负责对来料进行相关的检验并对相关的报告数据和测试结果进行记录并负责。1.4实施1.4.1本规范实施之前应召集相关部门的技术人员，管理人员等相关人员讨论通过（物资科；质量管理部；技术部）；1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。2.引用标准2.1GB/T2423.17-1

2、993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；2.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的级；2.4ISO14993-2001Corrosionofmetalsandalloys——acceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist,“dry”and“wet”condition；3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备

3、与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。注（1）：试验室大小,须在0.48m3以上。3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应使用纯性惰性材料（不与周围的物质发生反应，自身性质稳定）,不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；3.2喷雾嘴不能直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3.3试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；3.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热（2）如下附表,以获取恒温温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；3.5喷

4、雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近；3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时,以其平均值表示喷雾量；3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L。4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（50.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；（备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053*水的质量）4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH

5、值在6.5～7.2（352℃）之间；备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃；4.4饱和压力桶内温度47±1℃；4.5饱和桶的压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；4.7连续

6、雾化时间5.试件的放置5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的

7、测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；6.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响