焊接技能实训报告

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1、焊接实训报告一、实验目的1、掌握焊条电弧焊的基本操作技术。2、掌握正确的运条方法。3、掌握单面焊双面成形技术。4、控制熔池温度观察熔孔大小。二、实验仪器及材料实验仪器：ZX5-400直流弧焊机材料：焊条J422，Q235钢板三、实验内容1焊条电弧焊的基本操作技术（一）平焊的操作姿势：焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜.持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。（二）焊条的夹持：夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。（三）引弧：1、引弧：弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的

2、引弧方法有两种：1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，然后将焊条迅速提起3-4mm，保持弧长。2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，当电弧产生后，金属还没有融化的瞬间，立即拉开电弧。电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）.（四）焊缝的起头：引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。（五）运条的基本动作及方法：焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。1、运条的

3、基本动作：当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。这三个基本动作是：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。2、运条方法：在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。1）直线形运条方法2）直线往返形运条方法3）锯齿形运条方法4）月牙形运条方法5）三角形运条方法6）圆圈形运条方法（六）焊缝的选择：焊缝的连接方法一般有以下四种1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接

4、。4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。（七）焊缝的收尾方法：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。1）反复断弧法2）划圈收尾法3）回焊收尾法2板对接平焊单面焊双面成形单面焊双面成形：单面焊双面成形操作技术，是以特殊的操作方法，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐成形良好、符合质量要求的焊缝。（一）试件尺寸及要求1、试件材料牌号：Q2352、试件尺寸：300×125×12㎜3、坡口尺寸：60°V形坡口4、焊接位置：平焊5、焊接要求：单面焊双面成形6、焊条：E4303直径为2.5mm和3.2mm。7、焊机：ZX5-400直

5、流弧焊机8、钝边：1～1.5mm9、清除坡口面及坡口正反面两侧20㎜范围内的油、锈、水分及其它污物，露出金属光泽。（二）试件装配1、装配间隙：始端为3㎜终端为4㎜2、定位焊：采用与焊接试板相同牌号焊条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10㎜～15㎜3、预置反变形量为：3°或4°。（三）焊接工艺参数1、打底层：焊条直径2.5mm，电流77A。2、填充层：焊条直径3.2mm，电流120A。3、盖面层:焊条直径3.2mm，电流127A。（四）操作要点及注意事项：1、打底焊：单面焊双面成形的打底焊操作方法有二种，一种是连弧焊法，一种是断弧焊法

6、。1）连弧法:特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机会少，但是对装配质量要求高，焊接参数选择要求严，故其操作难度较大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。2）断弧法：它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法，特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。2、本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法：1）操作时必须注意:当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则容易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，

7、还容易产生缩孔，解决方法是提高灭弧频率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。2）更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池缓慢冷却，讯速更换焊条，在弧坑后部20㎜左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10㎜左右处，压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到噗噗击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。3、填充焊：施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，进行填充焊时，应选用大一点的电流，并采用75°左右的焊条斜角，焊

8、条的运条方法可采用月牙或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。在焊接第三层填充时，应控制整个坡口的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5㎜左右，最好略