终缩聚熔体过滤器切换操作规程

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1、终聚熔体过滤器切换注意事项1、过滤器壳体升温速度不应超过50℃/h,并且降温速度不应超过60℃/h。过滤器升温与降温由工艺人员完成，在操作前通知中控将粘度控制改为手动。开热媒阀时开度要小而且慢，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV粘度波动太大。等118-P02泵热媒温度稳定后，把粘度控制改为串级控制。2、切换过程中要求使用对讲机联系方式。切换过程中要求每个操作人员都要听从指挥，保持步调协调，不可随意操作。3、切换过程中开、关阀时一定要“慢”以防造成瞬间憋压造成停泵。4、切换过程中将过滤器后压力表

2、的压力作为控制点,保证输送到纺丝的熔体压力稳定。5、切换过程中直接操作人员必须按要求穿戴好必要的劳保用具。6、切换过程中中控操作人员必须精心操作，控制好各工艺指标。终缩聚熔体过滤器切换操作规程在正常生产中为了保证纺丝熔体的正常供应，保证纺丝输送的质量，减少产品质量的波动，避免不确定因素造成的损失，特制定如下操作方案：一、切换前的作业、检查和确认1、过滤器安装：滤芯清洗人员必须将过滤器的进出口管线的残料清理干净，清理结束后进行组装，完成后进行打压气密工作，以上内容清洗班长和工艺值班长或班长必须亲自检查确认质量，不许粗心大

3、意。合格后由清洗班长和工艺值班长或班长签字确认。2、过滤器的预热：过滤器压差达到6MPa时开始预热，预热时间大于48小时，保温时间不得少于24小时，（过滤器升温前一定要先通知中控人员，第一次开阀开度要小，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV波动太大。）3、工具准备：切换必须工具和防护用品一定要事先准备就绪。各操作人员就位。4、切粒机看护：切粒机必须有专人看护。5、切换前备用过滤器充氮气保护：在切换前对备用过滤器用氮气置换，并充入约1Kg/CM2左右的氮气。二、切换操作1、现场对讲机通知中控，现场

4、准备工作完成，准备开始切换。1、得到中控同意后开始缓慢打开备用过滤器进口阀，中控注意观察过滤器前后压力变化情况。当中控出现压力变化时，通知现场停下来，并通过调整切粒机进料阀来平衡压力。（现场和中控都要记下此时的阀位，现场在阀杆上作上标示，以便下次切换时参照）现场打开备用熔体过滤器下派放阀，当有熔体流出后并排放干净后关闭下排放阀，同时打开上排放阀，2、中控根据切粒机产量下降计算出进入熔体过滤器的填充量，当量太小时通知现场再开大一点，给出一个合适的填充量，从而确定合理的填充时间，现场根据切粒大小调整切粒机转速。3、当上排放

5、有熔体排出时，一定第一时间防止堵料，当熔体排放正常后，一直排放到熔体干净为止，通知中控关进口阀到敏感点以内，缓慢打开出口阀，进行反灌过滤器，中控调整压力平稳到纺丝的供应量稳定。几分钟后，待料干净后通知中控打开入口阀，同时缓慢关闭上排放阀。等上排放阀完全关闭后，缓慢全开备用过滤器的出口阀，让两台过滤器同时在线运行30分钟。30分钟后关闭原在线过滤器的进口阀，然后关闭出口阀。4、切换结束，排放。