北航机械优化大作业

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1、现代机械优化设计授课老师:王春洁2014-12-17北京航空航天大学现代机械优化设计目录第一部分一、一维优化方法21.进退法22.格点法23.牛顿法24.二次插值3应用原则:4二、多维无约束优化41.梯度法42.二阶牛顿法与阻尼牛顿法53.DFP变尺度法64.单纯形法6三、多维约束优化61.随机方向搜索法82.可行方向法83.惩罚函数法8第二部分一、采用有约束多维优化方法解决箱梁模板的设计问题101.1问题的描述111.2多维约束优化14总结与致谢18参考文献19第19页北京航空航天大学现代机械优化设计第一部分本部

2、分为简述学过的优化算法(一维,多维无约束,多维有约束)的选择方法及应用原则。一、一维优化方法1.进退法由单峰函数的性质可知,在极小点左边函数值应严格下降,而在极小值右边函数值应严格上升。因此,可从某一个给定的初始点出发,以初始步长沿着函数值的下降方向,逐步前进(或后退),直至找到相继的3个试点的函数值按“高---低---高”变化为止。2.格点法格点法是一种计算极其方便的方法,其迭代步骤可简要概括为把搜索区间等分成n个点,计算各个点对应的数值,取出函数值最小的点的横坐标,之后,在两侧取临点,作为新的区间并判断是否成立

3、,倘若成立,则就是最优解,对应的函数值即为最优值;若不成立则以为新区间重复以上过程直到满足条件为止。3.牛顿法牛顿法是用切线代替弧,逐渐逼近函数根值的方法。当目标函数有一阶连续导数并且二阶导数大于零时,在曲线上作一系列切线,使之与轴的脚垫逐渐趋于的根。对于一维搜索函数,假定已经给出极小点的一个较好的近似点,在点附近用一个二次函数来逼近函数:然后以该二次函数的极小点作极小点的一个新的近似点。根据极值必要条件:即:可得:依次继续下去可得到牛顿迭代公式:其具体计算步骤概括为:第19页北京航空航天大学现代机械优化设计1)给

4、定初始点,控制误差,并令;2)计算,;3)根据牛顿迭代公式求;4)若则求得近似解,停止计算,否则转到5);5)令转到1)。4.二次插值二次插值是多项式逼近法的一种。所谓多项式逼近,是利用目标函数在若干点的信息(函数值,导数值等),构成一个与目标函数值很接近的低次插值多项式,然后利用该多项式的最优解作为函数的近似最优解,随着区间的逐次缩短,多项式函数的最优点与原函数最优点之间的距离逐渐减小,直到满足一定的精度要求时迭代终止。设原目标函数在的三个点对应的函数值则可作出如下多项式:多项式的极值点可从极值的必要条件求得:即

5、:又由于:根据以上各式可知:式中:以上是插值法的公式推导过程,根据其基本思想概括其迭代过程如下:1)确定初始搜索区间,定出初始插值结点;2)利用式与计算与;3)终止条件判断l当时,如果,则为所求的极小点;如果,则为所求的极小点;第19页北京航空航天大学现代机械优化设计l当时,则需比较的大小,以便在中丢掉或,得到新的三点,然后再转2)。应用原则:一维优化算法是求一维目标函数的最优点和最优值。求单变量的极值问题,但是在很多时候函数的求导很困难,甚至根本不可导,而且计算机不擅长求导,求导是用其他算法实现的,计算量大,需要

6、的时间长。所以在优化过程中一般不采用解析法而采取直接探索法求最优点。这种求优方法称为一维优化方法。求解一维的最小值一般分为两步。第一步是确定函数值最小值所在的区间[a,b],称为搜索区间;第二步是在该区间内求出最优步长因子或最优值。确定搜索区间的方法:进退法、外推法。一维最优化算法分有格点法、二次插值法、三次插值法等。格点法结构和程序很简单,但效率偏低;二次插值法和三次插值法的搜索效率较高,收敛速度较快,调用函数次数少。三次插值法的效率比二次插值法更高,在同样搜索次数下,其精度更高,但程序复杂,可靠性差些,对高维数

7、的优化问题更适宜,经过某些技术处理,方法的可靠度可以大为提高。二、多维无约束优化1.梯度法函数的梯度方向是函数值增加最快的方向,则负梯度方向必然是函数值下降最快的方向,所以在优化中采取负梯度矢量作为一维搜索的方向,成为最速下降法,也叫一阶梯度法。(此法属于解析法,既间接求优法)梯度法的迭代过程简单,对初始点的选择,要求不高。梯度方向目标函数值下降迅速只是个局部性质,从整体来看,不一定是收敛最快的方向。以二维二次函数为例,相邻两次的搜索方向是正交的,所以搜索路径是曲折的锯齿形的;对于高维的非线性函数,接近极值点处,容

8、易陷入稳定的锯齿形搜索路径。目标函数在点的梯度为:搜索方向为梯度方向:第19页北京航空航天大学现代机械优化设计梯度法的迭代公式为:式中:是函数在迭代点处的梯度;最优化步长。概括其迭代过程为:1)任选初始迭代点,选定收敛精度,令;2)确定点的梯度,并确定搜索方向;3)判断是否满足迭代终止条件,若满足,则给出最优解,否则转向下一步;4)从出发,沿负梯度方向做一维

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