窑煤粉计量秤维护标准[详]

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1、....2号窑煤粉计量秤维护标准一、简述工作原理及特点1、经磨煤机碾磨、袋收尘收集后的煤粉，被铰刀输送机输送至煤粉仓。煤粉从煤粉仓内卸入转子秤转盘上，在旋转过程中被计重，并根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。转盘上设有内室和仓室，分别由不同直径的风管供风。当转盘将煤粉旋转至气力输送区时，即被内室和仓室分割，在罗茨风机作用下被送至窑头或窑尾。同时达到一定的锁风作用。DRW转子喂料秤是一种悬挂式测量仪器。测量时会将转子上的杂物和粉尘记录下来。因此，应始终保持设备的清洁，并防止与其它物体接触。我公司二期采用的两台型号分别为DR

2、W4.12,DRW4.14。前者表示转盘直径为1200mm，后者表示转盘直径为1400mm。根据不同的操作方式定期检查称重系统。2、转子间隙的设定3、间隙的设定必须尽量小以确保突发料流灌入时的安全。DRW停机时，必须首先关闭物料闸板，并且只有在转子全部放空时才能关停设备。最后关掉鼓风机。由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。2.1转子在静止状态下的间隙检测和设定参考....·用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位螺栓（22，红色）上的定位螺母（21）将间隙设定在0.20mm。拧紧M24×

3、1.5的定位螺母（21）：用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的位置上，并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。（紧固扭矩200Nm）。·关闭观察孔（25）。·调节调节螺栓（23，黑色）；用手将M24×1.5的定位螺母（21）拧在调整螺栓（23）上，直至触到设备上。当螺母固定后应能用手移动垫圈。按上述说明牢固定位螺母。如果今后设定的间隙加大，必须首先松动调整螺栓（23）的定位螺母（21），然后按要求进行调整。·将18个螺栓（20）固定，保留大约0.4mm的间

4、隙。注意！这些螺栓不要拧得过紧！2.2设备运行中的转子间隙设定（不带物料）·检查转子的旋转方向。正确的旋转方向是：观看转子时为逆时针旋转。·将电动机的转速设定在约1000rpm，并旋转几分钟·测量电动机的电流输入（现场控制箱的端子-X3:4）。·一个接一个地拧动3个定位螺栓（22）缩小间隙，同时不断地观察电流的输入。每次设定之后应等候转子旋转2-3转。·确定电流输入增加之后（即最窄的间隙），将定位螺栓（22）上的定位螺母（21）回拧1/8转（=0.18mm）并紧固。按№.3.1说明牢固定位螺母。·关闭观察孔（25）。·所有螺栓的进一步

5、固定按№.3.1项进行。参考....2.3设备运行中的转子间隙设定（带物料）参照以上方法通过测量电动机电流亦可在操作过程中设定转子间隙。进行这一步必须切换到手动操作（定量操作）。所有螺栓的进一步设置，要按№.3.1项进行。3、气动元件的供气·转子称需要提供工业压缩空气（6bar）。压缩空气必须纯净、干燥和无油。压缩空气连接带有一个软管（1米长）和一个装有螺纹的接头（190）R1/2的球阀。3.1压缩空气的控制和维修工业压缩空气处理系统出现故障时，可按住两侧夹紧装置（192）放出冷凝水。冷凝量不得超过隔板（最大）。清理容器和过滤器，当过

6、滤器污损过大时就会产生明显的压力损失，或者在压缩空气流动过程中指示器的前面出现红灯闪动。清理：用汽油中清洗过滤元件，并在复位前从里面将其吹干。用家用清洁剂在冷水或热水中清洗塑料部件。注意：当压缩空气中出现合成油痕迹，说明塑料冷凝器出现问题。油雾器（193）·注油推荐的油粘度等级为VG32，ISO3448或DLP32DIN51502。油粘度32mm2/s，40℃。·打开压缩空气供气系统（194）当闸门开始操作时（即主闸门打开和关闭时），用一把螺丝刀转动油的截流螺钉，直至达到要求的油量（可从下观察管内看到油量）。增加油：向左转动减少油：向

7、右转动参考....最低供油量大约3滴/分钟。维护：·检查容器中的油量，如需要应重新注油。油的上行管应始终浸在油内。清理：·只需用家用清洁剂在冷水或热水中清洗塑料部件。3.2膨胀节清洗的供气用一个电磁阀（175）+LOC-Y2即可自动清洗膨胀节。在控制拒的脉冲继电器上设定清洗的间隔。脉冲和间歇间隔可在数据表上见到。清洗空气必须经过过滤、脱水和无油。清洗压力的设定·首先向左旋转压力控制阀（173）的手轮，直至锁住。·必须打开压缩空气供气（194）。·向右旋转手轮，将清洗压力设定在2bar（动态）。·将电磁阀的手动辅助机械关闭并检验膨胀节清

8、洗的功能。降低设定的压力（见№.10平衡）向左旋转手轮直至压力降到新的设定点，然后向右旋转手轮将新的压力准确设定好。必须定期进行下述控制：·检查压力控制阀（173）上的清洗压力（2bar）。·检查单向阀（195）的功能。