盲沟施工方案

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1、盲沟施工技术方案1.盲沟施工工艺流程路基盲沟为碎石盲沟，并且沟底设有20cm厚C10片石混凝土与Φ100mmPVC塑料管，盲沟底及侧壁包裹土工布（渗水与不渗水）工艺流程如下：下一工序施工放样沟槽开挖铺设土工布片石混凝土施工回填碎石质量控制和验收施工准备2.施工方法2.1施工准备2.1.1施工管理人员、工人已进场，人数能够满足施工要求。2.1.2用于施工的材料如水泥、碎石、土工布、PVC管已进场，并检验合格，数量满足施工要求，配合比试验已报监理工程师批准。2.1.3混凝土拌和场地已平整、硬化，拌和

2、机运行良好，施工便道已修通。2.1.4技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，经施工放样后，与现场地形符合，且与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接；施工技术交底已经落实到每个工人，用于指导施工。2.1.5施工用机械已进场，见下表：序号机械名称型号数量备注1混凝土搅拌机350L12水车13挖掘机14发电机25KW12.1.6C10混凝土配合比已设计，并报监理审批，可以用于施工。2.1.7劳动力进场情况7序号职务人数1领工员12技术员13机械司机44电工15技术工人56杂工102.

3、2施工放样根据现场实际情况盲沟的施做需要结合路基边沟施做情况分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保盲沟内不积水，PVC管流水畅通；并且根据路基宽度和高程放出盲沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2.3沟槽开挖放好盲沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方应堆起集中

4、运出场外，禁止堆放在水沟外侧，避免路基施工以及路基的排水。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。2.4铺设土工布    基坑检验合格后，立即铺设土工布。土工布分两种：渗水土工布与防渗水土工布。沟底及路基侧为防渗土工布，边坡侧为渗水土工布，土工布要求铺设平顺，并且所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度不得小于300mm。 2.5C10片石混凝土土工布铺设完毕后立即进行盲沟铺底混凝土的施工，混凝土厚度为20cm的C10片石混凝土，混凝土的振动采用手持式振动器，7待混凝土达到一定强度后铺设

5、Ф100mmPVC塑料管。2.6回填碎石铺设Ф100mmPVC塑料管后，回填碎石，盲沟的底部及中部采用较大碎石（粒径20-40mm）填筑，以利于透水。2.7质量控制和验收为保证边沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题，确保工程进度，我们在现场配专职职检人员，以便及时进行检验。施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率按交通部2004年颁发《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)进行检查验收。本段边沟完成并验收通过，进入下一工序的施工。盲沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许

6、偏差检查方法和频率权值1沟底高程(mm)土15水准仪：每10~20m测l处12断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m测1处11)反滤层应层次分明。不符合要求时，减1~2分。2)进出水口应排水通畅。不符合要求时，减1~2分。3.盲沟质量控制 3.1材料要求（1）碎石选用20～40mm碎石，质地强韧，粉尘以及含泥量符合规范以及设计要求；（2）C10混凝土使用350拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂、碎石。混凝土随拌随用，保持适宜和易性，并在拌和2-4h内使用完毕。3.2盲沟质量控制1）要对所有材料

7、进行检测。水泥、土工布、PVC管必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求，石料强度符合设计要求。2）坚持施工过程中的试验制度。保证混凝土7强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3）及时请监理和业主进行有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，应及时进行处理。4）基础施工前要精确定出基础的平面位置。地基承载力必须符合设计及规范要求。5）在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时施工，防止雨水浸泡

8、。6）严格控制施工配合比。7）选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行养生。4.职业健康安全保证措施（1）建立健全职业健康安全管理体系。并设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。（2）工程开工前，首先组织全体管理人员进行安全培训，确保每个管理人员具备安全生产管理能力。项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。（3）坚持做好工人入场三级安全教育。（4）加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到100%。（5）拌和设备在开始