钻孔灌注桩监理交底

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1、钻孔灌注桩监理交底一、施工准备1．建筑场地岩土工程勘察报告。2．桩基工程施工图及图纸会审纪要。3．施工场地和临近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；灌注桩的机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。5、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。6、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。二、质量标准1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.所有型号钢筋必须由我监理方现场见证进行取样送检，现场所用电焊条必须符合要求且有合格证，电焊工必须持

2、有操作证，无操作证者不得进行钢筋焊接工作。3.钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204.现场焊接接头按300个作为一检验批进行送检。4.浇注混凝土前孔内的泥浆比重、含砂率、黏度的指标严格按相关规范执行。清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔。5.检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25立方的桩及直径不大于1m的

3、桩或单桩混凝土量不超过25立方的桩，每根桩混凝土试块留置不得少于2组，每组试件应留3件。6、水下混凝土的塌落度为180～220mm。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。灌注桩施工应超灌至少800mm的混凝土。在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3～5min。水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min。混凝土浇注过程中要进行记录，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。7、按照第四版江苏省建设工程施工阶段监理现场用表规定，使用商品混凝土的工程，承包单位应提前14～28天提供商品混凝土试验配比单和试配试件检测报告给我监理方。精选范本,

4、供参考！灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d≤1000mm±501d／6且不大于100d／4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、

5、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。c、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。精选范本,供参考！e、废弃的浆、渣应要进行处理，不得污染环境。（二）护筒设置应符合下列规定：1、在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不得小于2m。当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层

6、中0.5以下。2、护筒筑岛，护筒应埋入河床面以下1m左右。3、在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。4、护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。护筒斜度宜为1%。（三）桩机就位钻桩机就位时，必须保持平稳水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（四）钻孔作业1、钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m。2、钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。3、钻孔应一次成孔

7、，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。4、钻孔中出现异常情况，应进行处理，并应符合下列要求：1）塌孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。2）出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。3）钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。发生严重偏斜、弯曲时，应回填重钻。4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5、对孔深较大的粗粒土层中的摩擦桩宜采用反循环工艺成孔或清孔。（五）清孔应符合下列要求：1、钻孔至

8、设计标高后，通知监理对孔