生产车间5S检查管理制度-

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1、新宏昌■工集团i^5inHmK三级文档生产车间5S检查管理制度一、目的：为确保生产秩序，规范车间现场，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，以最终达到：降低成本、提高品质、提高效率、减少事故、提高素质、顾客满意为目的，结合本公司的实际情况特制订本制度。二、适用范围及部门：适用范围：现公司一线全体员工。适用部门：*****各车间三、各部门职责：1、车间主任负责或授权工段长实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与车间检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件内容提出修改、考核及落实的意见和建议，督促本文件的不断完善、与时俱进。2、生产保障部

2、（下属：设备科、工艺科、安全管理科）负责定期的对车间进行5S检查，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。四、现场5S的内容及具体要求：1、整理一把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理整理的要点是首先对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，现场巫妖的物品和现场不需要的物晶；其次，对于现场不需要的物品，诸如：多余半成品、垃圾、切屑、废品、多余工具私人物品等，要坚决清理出现场。这样做目的为:a.改善和增大作业面积;a.现场无杂物，道路畅通，提高工作效率;新宏昌■工集团ig^sinHinKb.减少磕碰的机会，保障安全，提

3、高质量；c.消除管理上的混放、混料等差错事故。d.有利于减少库存量，节约资金；这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对车间里各个工位、通道或设备的四周，包括车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。2、整顿一把需要的人、事、物加以定量、定位通过上一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下去的所要之物，在有效的规章制度和流程下完成工作。整顿工作的重点为：a・物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找和消除因混放而造成的差错；b.物品摆放要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的物品放置于

4、作业区域内，不常用物品集中存放；C.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，物品摆放有定位划线区域。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。3、清扫一把工作场所打扫干净，设备异常马上保修，使之尽快恢复正常现场在生产过程屮会产生灰尘、铁屑和垃圾等，从而使现场变脏，必须通过清扫活动来清除那些脏物，常见一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质和高效率的工作。清扫工作的重点为：a.自己使用的物品，如设备工具等，要自己随时清扫干净；新宏昌■工集团ffSUlHUlKb.对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备需同

5、设备的FI常检查结合起来，清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养；C.清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现飞屑、油污时，需立即查明原因并采取措施加以改进。4、清洁一整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态清洁是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好地工作环境，使员工能愉快地工作清洁工作的要点为：a.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情；b・不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除粉尘、噪音和污染源；c.不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁；d.

6、员工不仅要做到形体上的清洁，而且员工本身也要做到“清洁”，待人要礼貌，要尊重别人。5、素养一养成良好的工作习惯，遵守纪律努力提高员工自身的素养，养成严格遵守规章制度、操作规范的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动也不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的索养。五、5S现场检查的目的1•通过5S检查，使员工养成一种习惯，使每个人都参与到5S管理当中来,就没有做不好的事。2•通过5S检查，公司全体员工达成一个共识：a.把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡；b.每天的事情每天做

7、，口己的事情口己做；c・做正确的事，正确的做事3•通过5S检查，让大家认识到：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主动去想，主动积极去做，每天进步一点点，没有做不好的事”五、5S现场检查的方法：1•各车间负责人或指定授权人每日依据《现场5S检查表》所列的检查内容,对本车间的工作现场进行自检，对检查屮发现不符合5S标准的事项进行内部考核。2•生产保障部所辖管科室：工艺科、设备科、安全管理科，每周组织一次大检查，按《现场5S检查表》所列内容对各车间进行检查，评比打分，汇总完毕后交于工艺科进行备案。每周汇总，将评定结果于生产协调会进行公

8、布，车间根据评定结果进行整改。3•每月生产保障部组织进行一次全面性大检杳，按《现场5S检查表》执行,检查人员为：各车间主任、工艺科科长、