荧光灯水涂粉工艺的问题与对策

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1、荧光灯水涂粉工艺的问题与对策荧光灯水涂粉工艺的问题与对策在水涂粉丁艺屮，除了粉脏、条粉、脱粉等与丁酯共有的毛病外。还经常会发生由于水涂粉工艺特点而引起的水涂粉特征性毛病，主要是有眉毛状粉质堆积；慧星状、圆形白斑；絮凝现彖；针孔；鱼鳞状粉层。眉毛状粉层堆积这种现象产生在粉管的上下各部位，以粉管上端较为多见，将粉管放在光照台上，看到形状大致如人的眉毛一般的黑影，这主要是有气泡而生的，当粉浆中的气泡涂到玻管上，淌下时破裂，就会产生气泡，形成了所谓的眉毛。要解决“眉毛”，就得解决粉浆中的气泡。产生气泡的原因主

2、要是两个：一是荧光粉。冇的荧光粉用于水涂粉很少冇气泡，冇的荧光粉用于水涂粉就冇很多气泡，甚至当荧光粉从球磨瓶里倒出來时就有很多气泡。二是灰尘能产生气泡。搅拌纯净的水是不会产生气泡的。就是偶有少量气泡，也很快就会破裂。只有较长时间后才破裂的气泡，在粉层烘干时才能产生眉毛。灰尘的来源有很多，玻管淸洗不干净，工作坏境卫生状况较差，吹干粉管的热空气中都有灰尘等脏物落入粉浆中，特别是刮风大灰尘更多。有灰尘的粉浆在搅拌、涂粉过程屮，粉浆反复流动，气泡愈來愈多，因此加强生产管理，保持环境卫生，玻管清洗T•净，吹热风

3、的空气要过滤。这些都是解决“眉毛”的办法。另外，如果粉浆的粘度偏人，风温偏高也能形成眉毛状粉印。水涂粉工艺中，风温、风量耍和粉浆的粘度、比重和适应、配合得当。它们之间的最佳搭配是：当粉浆在玻管上完全流均匀的时候，热风止好把粉层吹干。如果风高了，风量大了，则会出现眉毛状堆积现象，这是由于粉浆还没有流均匀就被热风吹干所致。而粘度太大的粉浆，在玻管内壁流速较慢，也会出现堆积现象，形成眉毛状粉印。还有玻管经清洗、烘干后，如果涂粉前管壁温度较高，粉浆在玻管内壁上湿润也困难，易造成粉层堆积。所以涂粉前的玻管必须保

4、持-与室内温度和同，如玻管壁温度太高，可吹风冷却。丁酯涂粉时必须确保玻管烘干，否则会脱粉。而水涂粉工艺则不然。湿润的玻管反而冇利于粉浆对玻管的浸润性，有利于粉层均匀。但玻管外壁不能有水滴。水涂工艺中，荧光粉浆被不停的搅拌，并由泵打到高粉箱中，再由喷头将荧光粉浆喷入到玻管内。剩余粉浆流入粉槽，再回流入低位粉箱中，荧光粉浆如此的往复运动，粉浆中当然会产生气泡。所以必须尽量控制粉浆的流量。控制粉浆流量的原则：既耍保证喷头冇足够多的粉浆使玻管内壁全涂到荧光粉，又耍避免人量粉浆的上下往复运动，以减少由粉浆的流动

5、而产生的气泡。人厂一•般是喷涂，气泡少一点；小厂-•般是吸涂，更易产生气泡，所以水涂粉工艺喷涂比吸涂好一些。在水涂粉浆加入适当的分散剂，能使涂层均匀细腻，対减少旧毛状粉印是有益的。慧星状及圆形白斑所谓懑星状，就是在粉管上有一个小圆点，基本上没有荧光粉或只有很少荧光粉,小圆点以下是一个伞形散开的、偏薄的粉卬，在光照台上看起来如天上慧星，故此得名。所谓圆形口斑，就是在粉管上出现豆粒人小的圆形斑块，粉层偏薄，在光照台上看是口亮的一个圆，产生这些毛病的原因是有污或是带有汕污的微粒，如灰尘等。大多数圆形白斑中间

6、都有一个小黑点。荧光粉在玻管内表面成膜时，有油污的地方，因水和油不相容，不能很好的浸润，不能形成均匀的荧光粉膜。其至有这种现象，在玻管内农面有油污的地方，荧光粉浆不能涂上去，一点粉都没有。油污的来源很多，玻管在加工过程中会粘上油污，涂粉时工作环境中也会冇油污或油气蒸气，设备上也会有汕。所以在生产过程中环境卫生一定要好，吹热风的风源要好，风要净化。淤粉时，在粉浆屮加入一定比例的表面活性剂，可减少或消灭掉慧星状及圆形门斑。絮凝现象水溶性聚合物大致都有絮凝作用，不管这个水溶性聚合物是阳离子、阴离子或非离了型

7、的，絮凝作用主要从两方而来理解：一是聚合物的负电荷中和了水中带正电颗粒的电荷；二是人分子的链接作用。在水涂粉工艺实践中，经常会出现一些絮凝现彖。就是荧光粉的颗粒，通过其中的活性阳离子与水溶性胶水的阴离子键产生交联，使荧光粉颗粒聚集起來，形成人颗粒，结成粉块。轻的使涂层变粗糙，好象荧光粉的球磨时间不够一样，重的能使荧光粉变成豆腐渣一样，粉浆的粘度也人为降低，变成清水一样。在实践小发现，有的卤磷酸钙荧光粉基本不会产生絮凝现象，冇些则产生轻微的絮凝现象，还冇的则产生明显的絮凝现象。使荧光粉颗粒变得很人，不好

8、涂粉，把该粉放到球麟瓶里再球磨几小时，述是不能根本改变这种颗粒状况，不能改变涂敷粉层差的情况。其它一些荧光粉，如彩色荧光粉等也会有絮凝现象，也是有的粉易产生絮凝现象，有些粉不易产生絮凝现象。遇到这种情况，最好是先加入分散剂再加入胶水，效果会更好。鱼鳞状粉层与针孔有时在粉管的下端会出现象鱼鳞状的粗糙粉层，产生的原因是粉浆的粘度偏低，或吹人玻管内的热风温度不够高，或风量A小，使粉管干得太慢，人部分荧光粉都流掉了。解决的办法是增加粉浆的粘度，提高吹入玻管的风温