新水涂粉工艺

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1、节能荧光灯水涂粉工艺一、材料1、必需材料：荧光粉、氧化铝(超微)、聚环氧乙烷粘结剂(Polyox)、分散剂(Dispex)、表面活性剂(Arkopal)。2、备用材料：单乙醇铵、消泡剂A-1、醋酸(AR)。二、设备要求：1、各温区温度达到工艺要求(参考五)。2、挂钩必须在一条水平线上。3、吹风管能上下，内外均匀调节。三、预配制：1、氧化铝与去离子水按12:88重量比分散搅拌，配成12%的氧化铝分散液，一般搅拌6-8小时，静放待用。采用高剪力的高速搅拌器分散效果好。2、聚环氧乙烷与去离子水按5:9

2、5重量比分散搅拌，配成5%聚环氧乙烷胶液，如采用大分子量材料可按2-3.5%比例配制。搅拌速度可先快后慢，一般开始0.5h可用100-300T/min，0.5h后降为60-80T/min，也可一直以60-80T/min搅拌，搅拌时间10h至溶液无颗粒、透明，如还有颗粒物需延长搅拌时间，静放待气泡消失后使用。3、表面活性剂与去离子水按1:1000的比例稀释，搅拌3-5h，静放待用。四、配方：1、单U-11W(φ12mm)：1)荧光粉2000g+12%氧化铝分散液672ml+去离子水860ml，先进

3、行球磨(视荧光粉情况，球磨粉按要求时间球磨，非球磨粉搅拌即可)。2)加入500ml的5%聚环氧乙烷胶液搅拌。3)加入1000ml的5%聚环氧乙烷胶液+分散剂10ml+稀释后的表面活性剂80ml搅拌。粉浆粘度36—39”(φ4mm黄铜涂4杯)，比重1.38—1.41g/cm3，过滤、测比重、粘度。视上机涂敷效果(粉重或厚薄)调整粘度比重参数。2、其它规格(φ12mm)：1)荧光粉2000g+12%氧化铝分散液672ml+去离子水700ml，先进行球磨(视荧光粉情况，球磨粉按要求时间球磨，非球磨粉搅

4、拌即可)。2)加入630ml的5%聚环氧乙烷胶液搅拌。13)再加入1370ml的5%聚环氧乙烷胶液+分散剂10ml+稀释后的表面活性剂80ml搅拌。粉浆粘度36—39”(φ4mm黄铜涂4杯)，比重1.38—1.41g/cm3，过滤、测比重、粘度。视上机涂敷效果(粉重或厚薄)调整粘度比重参数。五、不同规格各区温度及转速、粉浆参数：温区密度规格mm转速r/min粉浆粘度Ⅰ℃Ⅱ℃Ⅲ℃Ⅳ℃Ⅴ℃Ⅵ℃g/cm355-75100100130150180/80050-53”1.36-1.3880-9510010

5、0120130190/75047-50”1.38-1.40100-11510010011012018017070047-50”1.38-1.40120-1509090100100160190650-50044-47”1.38-1.4020290909010016019045036-39”1.38-1.40六、粉管检验标准<仅供参考>白点、碎屑小点φ>1.5mm或在一边多过两个时为废品黑影、黑点1m外还能清楚地看出为废品气泡φ1.5mm允许存在两个或φ≤1*1.5mm允许全管≤三处(同内侧)划粉面

6、积S≤0.4*10mm允许两条(内侧)划粉划粉面积S≤0.4*1.5mm允许两条(外侧)脱粉面积S≤1*1.5mm允许≤3处脱粉脱粉面积S≤2*1.5mm内侧≤1，全管≤2处七、常见废品产生原因及措施：废品类型产生原因解决措施油污、灰尘加适量Arkopal。白点粉浆中气泡较多过滤粉浆，静磨5h或换粉浆。粘度大换粉浆挂鼻比重大加适量Dispex或适量水和PolyoxDispex太多换粉浆项部点状稀薄I温区风管吹偏或风速不够调整该温区吹风管或加大风速玻管不洁净重洗玻管白线条II温区风吹偏调整该区风管

7、皱折风速过大(管口皱折)调小风速2皱折处温度太高调低该温区温度在工艺范围内厚薄不均匀操作人员按工艺要求操作黑影管外有水珠或粉浆温粉管在进涂粉机前擦干净水珠、粉浆I或II温区温度过高调该温区温度在工艺范围内粉浆中有尘埃过滤粉浆、检查滤布是否损坏粉浆中有固体小粉块过滤粉浆、检查滤布是否损坏黑点I、II温区吹风管未吹正、歪管口粉吹入粉管内调正该区吹风管粉颗粒度粗适当延长荧光球磨时间玻管不洁净重洗管或换管玻璃管较脏造成氧化铝加量过少造成脱粉乙醇铵加量过少，但主要与PH值有关(碱性弱)荧光粉本身粒径分布不

8、好玻璃管弯管处易脱粉，主要玻璃弯曲后壁弯薄色温差异八、操作规程及要求：1、配粉：a、严格按照工艺要求配粉。b、所用器具一律保持清洁、干净、不同试剂用所用容器必需各自分开、分类、不允许混在一起使用。C、回收粉搅拌均匀、过滤、调试成玻管所需粉浆参数，再按工艺要求与新配数粉搅拌均匀。回收粉与新粉配比：(1)未烤粉1:1(最大比例)。(2)烤后粉1:3(最大比例)。d、氧化铝搅拌4—6h后应存放两天能使用：Polyox搅拌72h后并静置24h无气泡时使用，Arkopal搅拌1天后使用。e、球磨罐必需定期