胶管检验标准

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1、中山科星汽车设备有限公司WI-QP10-30-08-A胶(气）管检验标准1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续

2、使用10次以上无变形、漏气不良现象5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象5.2插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象5.3低温脆性测试遵从MS200-43标准7.6.（1）中“A”方法，温度在-40±2ºC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。5.4胶管装配测试5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。5.4.2爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象5.4.3缠绕测试遵从MS200-4

3、35.8（1）标准测试条件如下：测试时间70小时，液压：1.6-1.8Mpa，旋转直径：203mm，速度：800±10rPm5.4.4热老化试验遵从MS200-43标准5.5.2（1）方法A在直径30mm的圆柱筒中保持70±1ºC，100小时；5.4.5耐臭氧试验遵从MS200-43标准5.3.2（1）方法A在直径30mm的圆筒进行200小时测试，用7倍放大镜检查有无裂纹；6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。项目　检验标准测试方法判定外观表

4、面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好1B材质耐高压、耐磨损、耐气候，管体柔韧、高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲2B组装测试无变形、漏气、裂纹现象。4A低温脆性无裂纹、变形漏气等现象5.3B爆裂强度在30Mpa，无变形漏气、凸凹不平5.4.2B膨胀测试无变形漏气、凸凹不平现象5.4.1B耐缠绕性无压力下降、裂纹、变形现象5.4.3C热老化无明显压力下降、变形现象5.4.4B耐臭氧试验无裂纹、变形、漏气、凸凹不平现象5.4.5B暴晒实验无裂纹、变形、漏气、凸凹不平现象5.1C7、相关记录与表格《进料检验报告》FM/QP10-01制定审核批

5、准