蒸汽锅炉维修方案

《蒸汽锅炉维修方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、10吨蒸汽锅炉维修施工方案忻州市瑞成锅炉安装有限公司锅炉维修方案目录1、工程概况2、施工依据3、施工内容及方法4、烘炉及煮炉5、72小时整体试车6、施工技术组织措施1、工程概况1.1工程项目名称：4台10吨蒸汽燃煤锅炉的维修工程1.2建设单位：十五号区1.3工程内容该工程为十五号区，采暖用锅炉维修项目，本次维修的锅炉项目如下：（1）1#、4#锅炉隔热层损坏。拆除锅炉保护壳，重新浇筑隔热层；（2）1#—4#锅炉后供和1#锅炉前供裂缝严重。重新砌筑炉拱；（3）锅炉结垢，锅炉化学清洗。（4）锅炉附属设备的检修如：鼓引风机、上煤机、除渣机、除灰机、除尘器、水处理设备等锅

2、炉维修合格后进行烘炉和72小时整体试运转。1.4施工工期计划施工期四十天。1.5合同价款。1.6工程质量安全目标：工程质量优良，不发生人员和设备安全事故。2、施工依据2.1锅炉大修中标通知2.2甲方提供全套的锅炉技术文件资料2.3TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；2.4TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》；2.5国质检锅2003194号《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；2.6GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；2.7GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；2.8NB/T47014-2

3、011《承压设备焊接工艺评定》；2.9GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》。2.10GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.11GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》2.12GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》2.13GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》3、施工方法3.1施工前技术交底3.1.1施工人员在到施工现场前，就应进行集中学习，除了学习必要的技术标准和规程外，还应详细熟悉本公司的《质量保证手册》以及锅炉的施工部位和施工方案；3.1.2业主单位应提供随机的

4、锅炉设备图纸，产品安装使用说明书，产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料以及锅炉本体内锅炉水垢的详细情况。3.2施工前的准备工作：3.2.1施工人员的确定：1.施工队长1人2.起重工1人3.焊工2人4.管道工2人5.筑炉工2人6.劳力工8人7.电工1人8.安监人员1人9.项目经理1人（施工队长兼）各种人员都应具备了解本岗位的操作技术规程。3.2.2施工器具的配备：1.大电镐2台2.直流焊机300型2台3.手拉葫芦5T1只4.手拉葫芦2T1只5.角向磨光机1台6.砂轮切割机1台7.安全灯具12V4只另外还配置主要的施工工具如：活扳手、手锤、手锯、锉刀等

5、。主要的施工量具如：水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。3.3施工程序：3.3.1拆除锅炉的外包装板及隔热层3.3.2拆除锅炉炉墙包括前后拱、挡火墙、侧墙等。3.3.3炉拱的浇筑、修补炉墙、安装外包装板、灌装隔热层。3.4锅炉砌筑施工技术措施3.4.1耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的方法。以保证其施工质量和施工工期。3.4.2锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行，所有砌入墙内的零件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。3.4.3砖墙的墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm，其余部分为3mm，机制红砖缝5m

6、m。3.4.4砖墙在锅炉炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳。3.4.5炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物。并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸内凹。3.4.6水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。3.4.7炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌

7、随焊。以保证拉钩的水平并能升降自如。3.4.8锅炉砌长次序是由下而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。3.4.9耐火砖炉墙施工(1)耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。(2)和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。(3)必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm

8、。(4)耐火砼应随拌随搅